1 使用要求(或称使用性能原则,首要考虑因素)
1.1
零件的工况:包括受力状况、工作介质和工作环境。其中,腐蚀介质、震动,冲击,高温,低温,高速,高载尤其应当慎重对待;此外,使用要求还可能包括一些特殊项目,如
导电性、热膨胀性、磁性、密度、美感、手感等。
1.2 对零件尺寸和质量的限制:有些尺寸是不允许变更的,有些则是不宜变更的,而多数质量要求与材料表面状态有关。
1.3 零件的重要程度:通常是对于整机可靠性的相对重要性,有时则与零件本身的价值以及是否便于更换有关。
显然,后两方面又直接与设计和制造(即下面的工艺性能原则)密切相关。
意而斋教案
2 工艺要求(也称工艺性能原则,决定成本利润的关键)
2.1 毛坯制造(铸造,锻压,切割,冲裁......少废料或无废料)。
2.2 机械加工(机加工工艺线路优化:质量+效率)。
2.3
热处理工艺(使用性能需要,选用材料胜任)。
2.4
表面处理(不仅仅是漂亮,而且可以多方面改善使用性能,降低
制造成本)
意而斋教案
3、经济性要求(也称经济性原则,不是越便宜越好)
3.1 材料价格(注意普通
圆钢与冷拉型材,精密铸造、精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比......)。
3.2 加工批量和加工费用(很多时候,片面的机械化与自动化,既不能保质也无法保量,而且很不经济)。
3.3 材料的利用率(如根据
板材、棒料、型材的规格,合理的搭配、套裁,充分利用)。
3.4
替代(尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料,如在一些耐磨部位的套用球铁替代铜套,用含油轴承替代车削加工的一些套,速度负载不大的情况下,用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。但是,在异金属机械连接时,无论铆钉螺钉
铰链,请尽量使用好材料,否则这些地方会因点偶腐蚀导致整体结构突然破坏)。
3.5 另外,还要考虑国家资源政策、
国际市场动态和当地材料的供应情况等等。