数控G76与G92的区别

Question

只是G76编程省事吗，还有别的区别吗，请举例详细说明，不要用术语我不懂，
我想用G76加工30度的梯形螺纹，长277，外颈18.8，内径14.8，螺距4.233，材料45号钢
问题1；怎么编程能前10次进刀量为0.2，后3次的为0.05，中间的为0.1，
问题2；编程P000030中30度可以省略吗，它到底起个什么作用
问题3；用什么刀具什么转速比较合理
问题4；假如加工完后底颈大，怎么让G76直接加工最后几刀
期待答案

Answer 1

G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.
代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸；
问题一：前10次进刀量为0.2不行（它是逐渐递减的）
问题2；编程P000030中30度不可以省略，系统要根据它计算其他相关数据。
问题3；刀具要根据你们厂了，好一点的刀具当然最好了
问题4；假如加工完后底颈大，怎么让G76直接加工最后几刀，最好从新把G76全部执行一下，因为它是一个循环整体！贸然省略可能会出现错误！

Answer 2

　　二者的区别：
　　G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
　　G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.
　　代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
　　G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
　　X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
　　U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
　　Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
　　W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
　　P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
　　P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），
　　P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），
　　Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
　　R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
　　R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
　　P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
　　Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
　　F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；
　　I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸；

Answer 3

G92指令直接指定法
根据当前刀具的位置来建立坐标系。与机床坐标系无关,即不需要机床有机床参考点。(坐标字X、Y、Z为零件加工前刀具的初始位置，即起刀点，是刀具在工件坐标系中的坐标值)必须注意的是: 用指令G92设定工件坐标系，在开始加工前，刀具的起刀点必须人为地移动到G92后跟坐标位置处，才能顺利进行切削加工。采用G92指令来建立工件坐标系，在自动加工中若发生断电，继续加工需重新对刀。