加工水丸在家里是很难做到的。操作的工序是这样的，先将药材磨成粉面，然后过箩筛细，加一定比例的淀粉，搅匀后先做母子，母子加工很讲究，要做得均匀，否则，做出的药丸大小不一，现在的制药厂都是机器加工的。手工制作大概的步骤是，将配制好的药粉，加适量的水搅拌后，做成很小很小的的颗粒状（叫母子），然后风干。再将风干的母子，放在一个容器里。一边用喷水器（最好是雾状）喷水。一边撒药粉，还得摇动容器，就像摇元宵一样的道理。一直摇动到你想要的大小，最后是风干，就制作成水丸了。如果需要的是蜜丸，就更麻烦了。现在的制药厂用的都是糖衣锅（荸荠状的），把做好的母子，放入糖衣锅。会自动转动。一边撒药粉，一边喷水，就容易多了。 说起来容易，做起来难。感兴趣不妨一试。如果是自己吃，做出来的大小也无所谓的。
一楼说的是制药厂的制作工艺和程序。我所说的家庭的做法，在60年代，我们每个医院都有“土药厂”（文革时期的叫法），而且，每个大夫、护士都要轮流到药厂参加劳动。那时的土药厂加工水丸，就是我介绍的这样。
仅供参考，希望对你有所帮助。
一楼说的是制药厂的制作工艺和程序。我所说的家庭的做法，在60年代，我们每个医院都有“土药厂”（文革时期的叫法），而且，每个大夫、护士都要轮流到药厂参加劳动。那时的土药厂加工水丸，就是我介绍的这样。
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第1个回答 2009-09-16
系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合（润湿）剂制成的小球形丸。
始由处方中一部分药物的煎汁与另一部分药物的细粉以滴水成丸的方法作成煎服丸剂，而后逐渐演变，以各种水溶性液体为粘合剂，用泛制法将方中全部或部份药物细粉制成小丸。泛制丸粒，体积小，表面致密光滑，既便于吞服，又不易吸潮，有利于保管贮存。操作时，根据药物性质、气味等可分层泛入，掩盖不良气味，防止芳香成份的挥发。因其粘合剂为水溶性的，服后较易崩解、吸收，显效较快。
水丸采用泛制法制备。其工艺流程为：原料的准备、起模、成型、盖面、干燥、选丸、质检、包装。
（1）原料的准备 根据药物的性质，采用适宜的方法粉碎、过筛、混合制得药物细粉，过五～六号筛，起模用粉或盖面包衣用粉过六。七号筛。部分药材可经提取、浓缩作为赋形剂应用。
（2）起模 系将药粉制成直径0.5～1mm大小丸粒的过程。模子的形状直接影响丸剂的圆整度，模子的粒度差和数目影响成型过程中筛选的次数、丸粒的规格及药物含量均匀度。起模时应注意：①起模用粉应选用黏性适中的药粉，黏性过强或无黏性的药粉均不利于起模；②起模常用水作为润湿剂。
起模的方法：①粉末泛制起模法，即在泛丸锅或泛丸匾中，喷刷少量水，使泛丸锅或泛丸匾湿润，撒布少量药粉，转动泛丸锅或匾，刷下附着的粉末，再喷水湿润，撒粉吸附，反复多次，泛制期间配合揉、撞、翻等操作，使丸模逐渐增大成为直径在0.5～1.Omm的球形小颗粒，筛去过大或过小以及异形的丸模，即得。②湿粉制粒起模法即改进起模法，将起模用药粉制成颗粒，再经旋转摩擦，撞去棱角成为丸模。该法丸模成型率高，丸模较均匀，但模子较松散。
（3）成型 系指将已经筛选合格的丸模交替加入水和药粉，逐渐加大至接近成品的操作。
（4）盖面 系指将适当材料（清水、清浆或处方中部分药物的极细粉）泛制于筛选合格的成型丸粒上至成品大小，使丸粒表面致密、光洁、色泽一致的操作。常用的盖面方法有干粉盖面、清水盖面、清浆盖面等。
（5）干燥 盖面后的丸粒应及时干燥。干燥温度一般控制在60℃～80℃，含挥发性或热敏性成分的药丸应控制在60℃以下。
（6）选丸系将制成的水丸进行筛选，除去过大、过小及不规则的丸粒，使成品大小均一的操作。大量生产可用振动筛、滚筒筛及检丸器等。
根据医疗需要，将水丸表面包裹衣层的过程称为包衣或上衣，包衣后的丸剂称为"包衣丸剂".
始由处方中一部分药物的煎汁与另一部分药物的细粉以滴水成丸的方法作成煎服丸剂，而后逐渐演变，以各种水溶性液体为粘合剂，用泛制法将方中全部或部份药物细粉制成小丸。泛制丸粒，体积小，表面致密光滑，既便于吞服，又不易吸潮，有利于保管贮存。操作时，根据药物性质、气味等可分层泛入，掩盖不良气味，防止芳香成份的挥发。因其粘合剂为水溶性的，服后较易崩解、吸收，显效较快。
水丸采用泛制法制备。其工艺流程为：原料的准备、起模、成型、盖面、干燥、选丸、质检、包装。
（1）原料的准备 根据药物的性质，采用适宜的方法粉碎、过筛、混合制得药物细粉，过五～六号筛，起模用粉或盖面包衣用粉过六。七号筛。部分药材可经提取、浓缩作为赋形剂应用。
（2）起模 系将药粉制成直径0.5～1mm大小丸粒的过程。模子的形状直接影响丸剂的圆整度，模子的粒度差和数目影响成型过程中筛选的次数、丸粒的规格及药物含量均匀度。起模时应注意：①起模用粉应选用黏性适中的药粉，黏性过强或无黏性的药粉均不利于起模；②起模常用水作为润湿剂。
起模的方法：①粉末泛制起模法，即在泛丸锅或泛丸匾中，喷刷少量水，使泛丸锅或泛丸匾湿润，撒布少量药粉，转动泛丸锅或匾，刷下附着的粉末，再喷水湿润，撒粉吸附，反复多次，泛制期间配合揉、撞、翻等操作，使丸模逐渐增大成为直径在0.5～1.Omm的球形小颗粒，筛去过大或过小以及异形的丸模，即得。②湿粉制粒起模法即改进起模法，将起模用药粉制成颗粒，再经旋转摩擦，撞去棱角成为丸模。该法丸模成型率高，丸模较均匀，但模子较松散。
（3）成型 系指将已经筛选合格的丸模交替加入水和药粉，逐渐加大至接近成品的操作。
（4）盖面 系指将适当材料（清水、清浆或处方中部分药物的极细粉）泛制于筛选合格的成型丸粒上至成品大小，使丸粒表面致密、光洁、色泽一致的操作。常用的盖面方法有干粉盖面、清水盖面、清浆盖面等。
（5）干燥 盖面后的丸粒应及时干燥。干燥温度一般控制在60℃～80℃，含挥发性或热敏性成分的药丸应控制在60℃以下。
（6）选丸系将制成的水丸进行筛选，除去过大、过小及不规则的丸粒，使成品大小均一的操作。大量生产可用振动筛、滚筒筛及检丸器等。
根据医疗需要，将水丸表面包裹衣层的过程称为包衣或上衣，包衣后的丸剂称为"包衣丸剂".
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