超声波测厚仪测量时常见问题及解决方法：
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径过大，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ），能较精确的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C），切勿使用普通探头。
（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压
应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
亚测（上海）仪器科技有限公司是一家集研制、开发、生产和销售为一体专业化仪器设备公司。公司超声波测厚仪器设备以恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。可以对各种板材和加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度。
1、层叠资料、复合(非均质)资料。要测量未经耦合的层叠资料是不能够的，因超声波测厚仪无奈穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)资料中匀速流传。关于由多层资料包扎制成的设施(像尿素低压设施)，测厚时要特别注意，超声波测厚仪的批示值仅示意与探头接触的那层资料厚度。
2、超声波声速抉择错误。测量工件前，依据资料品种预置其声速或依据规范块反测出声速。当用一种资料校对仪器后(罕用试块为钢)又去测量另一种资料时，将发生错误的后果。
3、温度的影响。个别固体资料中的声速随其温度降低而升高，有实验数据标明，热态资料每减少100°C，声速降落1%。关于低温在役设施经常碰到这种状况。
4、耦合剂的影响。耦合剂是用来扫除探头和被测物体之间的空气，使超声波能无效地穿入工件到达检测目的。假如抉择品种或运用办法不当，将形成误差或耦合标记闪动，无奈测量。理论运用中因为耦合剂运用过多，形成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。
5、被测物体(如管道)内有堆积物，当堆积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加堆积物厚度。
6、金属外表氧化物或油漆笼罩层的影响。金属外表发生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体资料结合严密，无名显界面，但声速在两种物质中的流传速度是不同的，从而形成误差，且随笼罩物厚度不同，误差大小也不同。
7、当资料外部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步停止缺陷检测)。
8、应力的影响。在役设施、管道大局部有应力存在，固体资料的应力情况对声速有一定的影响，当应力方向与流传方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性减少，声速放慢;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的流传方向不一至时，稳定进程中质点振动轨迹受应力烦扰，波的流传方向发生偏离。依据材料标明，个别应力减少，声速迟缓减少。
以上八种起因都是咱们运用超声波测厚仪时经常会遇到的表单，因而为了防止以上状况呈现必需要劳记。