巡检及时性与品质异常处理

Question

如题所述

Answer 1

品质异常处理(来自中华文本库)
一：巡检
二：发现异常
颜色 外观
1．异常种类、状态：功能
物性 其它
2．自主判定：外观问题不良率在20%以内，相当有把握可以判断。
三：相关知会
生产线员工（隔离）
1.技术人员（处理问题）
管理人员（检讨、安排人员选别加工）
组长（直属上司初步判断）
、FQC、OQC（防止不良注入下工序、防止同类问题再次发生等）
2.内部：(同责任单位一起分析原因）
课长：责任归属判定
业务 采购
3.其它：工程 需其它部门协调处理时，由QE统一知会协调处理
开发 其它
四：标示、隔离
五：原因分析（QE处理）
根据4M+1E法（人、机、物、法、环）分析问题发生原因和制定相关对策。 在无法及时判定异常结果的状态下，先将正在生产（有异常）或已生产（有异常）的产品进行隔离、标示。
六：拟定对策（QE处理）
1.临时对策：针对已经生产或短时间内无法处理的（如：模具问题、油漆问题、螺丝螺母问题等）；
2.永久对策：出具修模或其它的通知单强行知会停机或停线处理。
七：实施对策
1.已生产：相关人员已制定了相应对策（临时、永久），对异常产品按照对策内容的细项作以实施；
2.未生产：依据相关人员制定的对策（临时、永久），对异常产品按照对策内容的细项作以实施；
3.正在生产：根据对策（临时、永久）内容判断该按照何种方式处理问题。
八：确认效果
实施上述相关对策后能不能改善异常中所提到的问题，如不能改善则需反复提出问题，直到改善合格为止。 九：追踪
机台上
1.现场物料：包装箱内品管追踪
入库区内
2.仓库库存： 同种产品的所有颜色
喷油
印刷工厂内部由组长负责跟踪处理
3.其它：成型品组装
客户处等 工厂以外由QE或课长以上人员处理
十：记录归档
将相关数据予以记录归档并保存。
供参考。

Answer 2

找个明白人吧。