数控加工加工出来的工件尺寸时大时小怎么解决？

Question

如题所述

Answer 1

你好，很高兴能够回答你的问题。这种情况的出现是比较常见的，但通常是由于操作人员或编程方面的问题引起的。我们可以从以下几个方面来解决这个问题。
首先，检查机床的调整情况。数控机床的高精度需要对机床进行精确调整，以便保证精度。因此，我们需要检查机床的水平调整，机床球面度，以及机床导轨和丝杠的松紧度。如果机床调整不当，就会导致工件加工尺寸的超差。如果需要进行调整，建议找专业技术人员进行操作。
其次，检查编程方面的问题。对于数控机床加工，编程是非常重要的。如果编程出现问题，就会直接影响工件的精度。建议重新检查程序是否正确，并且调整好加工参数，这样可以避免出现加工尺寸超差的问题。
最后，如果以上方法不起作用，建议重新进行加工。这是改善工件尺寸超差的最后一种方法，但是需要消耗更多的时间和成本。综上，我们需要从多个方面来解决工件尺寸超差的问题，避免对加工效率和质量造成影响。

Answer 2

原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方案：
用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；
用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；
用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。