埋弧焊产生大面积气孔的原因?

Question

如题所述

Answer 1

1. 埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢，这种氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。然而，电磁偏吹、母材质量不好等因素也可能导致气孔的产生，应根据实际情况具体分析，并采取相应的预防措施。
2. 焊接材料和坡口不清洁是产生气孔的最常见原因。焊剂未烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油污、锈迹和水分的存在，都会显著增加熔池中的含氢量，从而产生气孔。为了防止氢气孔的产生，需要减少氢的来源并创造条件使氢逸出熔池。
3. 焊剂层太薄、焊接电压过高或电网电压波动较大时，电弧可能会穿透焊剂层，导致熔池金属受到外界空气的污染，从而产生气孔。此外，焊剂粒度太粗或悬空焊接时装配间隙过大，也会导致焊缝中产生深气孔。
4. 磁偏吹也是气孔产生的一个原因，尤其在直流焊接薄板时最容易发生。气孔通常出现在收尾区域，且越接近焊缝末端，气孔现象越严重。地线连接位置不当也可能导致磁偏吹，进而产生滑谨气孔。
5. 母材中的富硫层状偏析或分层缺陷也会导致气孔的产生。当母材含硫量高且硫化物夹杂多时，焊接过程中会产生更多气体，形成气孔。为了防止这种情况，可以采取多种措施，如控制焊接规范、适当降低焊接速度、使用含锰量高的焊丝等。
6. 定位焊缝存在气孔、夹渣等缺陷，未经清除就直接焊接埋弧焊缝时，会产生气孔。同样，前一层焊道有气孔未清除干净，焊接后一层焊缝时也可能会产生气孔。此外，角焊缝焊接速度过高也可能导致气孔的产生。
埋弧焊的应用范围广泛，主要用于焊接各种钢板结构，包括碳素结构钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等。它在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、冶金机械制造业、海洋结构、核电设备等领域中应用最为广泛。此外，埋弧焊也适用于堆焊耐磨耐蚀合金或焊接镍基合金、铜合金等。