1、工艺不一样
本色阳极 ，是通过电解达到需要的颜色 。
阳极氧化是电解后， 通过氧化膜进行上色 ，达到颜色的要求 ，根据产品的要求选择生产工艺。
2、颜色不一样
本身阳极氧化是指做处理的时候，最后出来的产品的颜色跟原来一样，就是相当于不变。
阳极氧化是指在制作的过程纸张有各种各样的颜色可以选择。
3、时间不一样
本色阳极的操作时间要短一些
阳极氧化因为要染色，所以时间相对来说较久。
扩展资料：
阳及氧化原理
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
参考资料：百度百科-阳极氧化
本色阳极氧化是指将金属材料在一定的电解液中进行阳极氧化处理，形成一层致密的氧化膜。这层氧化膜的颜色通常是金属的原色，如铝的本色是银白色，钛的本色是灰色。本色阳极氧化的氧化膜厚度一般在10~20微米左右，可以提高金属材料的耐腐蚀性和硬度，同时不会影响金属表面的光泽度和导电性。
着色阳极氧化则是在阳极氧化的基础上，在电解液中添加特定的染料或颜料，使得氧化膜呈现出一定的颜色。着色阳极氧化可以使金属材料表面呈现出多种颜色，如黑色、红色、蓝色、黄色等，具有装饰性和美观性。着色阳极氧化的氧化膜厚度与本色阳极氧化相同，也可以提高金属材料的耐腐蚀性和硬度。
因此，本色阳极氧化和着色阳极氧化的主要区别在于颜色和装饰性方面。本色阳极氧化主要用于提高金属材料的功能性能，而着色阳极氧化主要用于增加金属材料的美观性。