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如何注塑面积大而薄的PC件
产品尺寸约为200mm X 360mm;现在想做大约1mm厚度,请问有什么好的方法。
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推荐答案 2015-05-03
前面回答很好,补充几点,1多浇口,有利于成型,合料纹不好控制,要是外观不严格,还可以。2.这个大小的件,单浇口也可以,交口大一些,模具温度高一些。我们现在,400克的产品就是单浇口的。
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其他回答
第1个回答 2015-04-29
热流道多点进胶 不然打不起来 原料没流到位就冷了
第2个回答 2015-04-29
热流道,多浇口,高速注塑机
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大咖专栏 | 一文读懂薄壁
注塑
那些事儿
答:
薄壁注塑对注塑机性能要求提升显著,
需要高压注射、高速填充和强大锁模力
。模具设计上,既要考虑包装盒的实用需求,还要兼顾冷却、排气和强度等关键特性。对于塑料原料,高流动性如PP,如Moplen RP1086,因其高MI值,常用于薄壁注塑。挑战与机遇并存 薄壁注塑制品在食品容器、医药盒、化妆品等领域的应用广泛...
如何
解决薄壁
注塑件
常見缺陷
答:
改善方法:可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改善塑件的翘曲变形缺陷
。3、熔接线 熔接线是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。在熔接线处易产生应力集中,削弱塑件的机械强度,对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利,受外力后塑件非常容易在熔接线处...
大
面积
PVC
注塑如何
防止变形
答:
保压 冷却加长
放在平面上冷却定型
关于大型
注塑
成型模具的问题
答:
浇口使用多点潜伏式的,PC流动性差,流到需要较大的尺寸。
模具需要装燃油机,120°模温,模温均匀,防止大面积塑件变形,用中速高压注塑
,料温控制在280°-320°。模具排气越多越好,排气槽间隙0.03-0.04
为什么
pc
材料
注塑
后会裂
答:
PC
制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时,则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后,再置人模腔中进行
注塑
,这样可避免因膨胀系数的悬殊差别,在冷却时发生收缩不一致而严生较
大的
内应力,使制品开裂。 减小内应力的方法,除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外,最好...
面积
约为一张IC卡的大小 85MM * 54MM,采用
PC
+ABS 料,问
注塑
可以做到的最...
答:
1. 最大趋近 "最
薄
" 85mm x 54mm
PC
+ABS 0.3 ~0.4mm 是可以实现的, 但受力极易变形. 做喷涂或是镀膜也有变形的可能...很多年前我做过一个手机电池盒的项目。0.3mm 均厚,55mm x 40mm.模具是美国的厂家开的. 特别之处是有对模腔抽真空的设计和极短的
注塑
周期...因为料温和模温...
塑料的
注塑
温度是多少?
答:
POM 聚甲醛模具温度:80~105C表面大的可以更高。PE-HD 高密度聚乙烯模具温度:50~95℃
PC
聚碳酸酯模具温度:70~120C 。PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。PA6 聚酰胺6或尼龙6 模具温度:对于薄壁的,流程较长的塑件80~90C。壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温...
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