加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，阻碍金属的进一步变形，而塑性和韧性降低的现象。
产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化会使金属塑性下降。
扩展资料：
影响表面层加工硬化的因素如下：
（1）切削力。切削力越大，塑性变形越大，硬化程度也越大，硬化层深度也越大。因此，增大进给量切削深度和减小前角，都会增丈切削力，使加工硬化严重。
（2）切削温度。切削时产生的热最会对工件的表面层硬化产生软化作用，因此切削温度越高，表面层的加工硬化恢复程度就越大。
（3）变形速度（切削速度）。变形速度很快时，工件接触时间短，塑性变形不充分，因此硬化程度将降低。
（4）工件材料硬度低、塑性大时切削加工的表面层加工硬化现象严重。
参考资料来源：百度百科-加工硬化
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第1个回答 推荐于2016-12-02
金属材料在加工过程产生塑性变形时，由于材料晶粒发生滑移，出现晶粒的缠结，使得晶粒拉长、破碎或者纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的现象成为加工硬化。产生加工硬化的金属对金属的塑性产品较大的影响。本回答被提问者和网友采纳
第2个回答 2020-12-18
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