1.降低原燃料中SO3含量，采用SO3含量比较低的原煤和铁矿石尾矿。加强对窑尾烟室工艺参数的监控,发现有异常现象，及时用高压水枪进行处理,减少窑尾烟室结皮的发生。
2.提高入窑二次风温，篦冷机采取厚料层操作。提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度，降低窑尾温度，减少还原气氛。
3.减小三次风闸板的开度，在保证分解炉内煤粉完全燃烧的前提下，尽量减小三次风闸板的开度，其开度降到40%～45%,优化窑炉用风比例。
4.提高窑速，采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速，在系统正常时窑速由3.5r/min提高到3.7r/min，并采用“薄料快烧”的煅烧操作方法以利于窑内物料填充率的降低,增加物料在窑内的翻滚次数,强化物料煅烧。
5.优化调整燃烧器内外风比例根据窑筒体温度曲线和窑皮长度，同时要求现场人员加强巡检，及时清理燃烧器端部的积料，防止端部变形，火焰形状发生改变，影响煤粉的燃烧。
6.降低煤粉细度和水分。出磨煤粉细度和水分控制指标分别降低到<8.0%和<1.0%，这样更有利于煤粉燃烧速度的提高使煤粉燃烧更加完全。