这些橡木桶是用来储存威士忌的容器，但他们的身上却没有一颗钉子和一滴的胶水。他们是怎么做到可以滴水不漏的呢？
第一、工人首先会将这些预先切割好的铜板送入到刨机中，刨机会将他们切削成大约2.5厘米的厚度。接着机器会在铜板的两侧分别打上两个六毫米的孔洞，用于插入这些由山核桃木所制成的定位。将他们穿过这些孔洞就可以对铜板进行固定。完成后，工人会将它们放置在这个固定架上，然后通过挤压将它们拼接在一起。接下来要将它们送到圆形的切割机中，这台机器能将它们切割成圆形，切割后的他们将会成为木桶的桶盖。接着它们会进入一台被称为碳化隧道的设备中，其中的瓦斯燃烧器会将木材的一面碳化。这道烧制工序不仅会改变木材的外观，也能为以后桶中存放的威士忌带来独特的颜色和风味。
第二、完成后，他们会落入到辖的轨道上，为了能使其能与桶身紧密的结合在一起，在滚动。供，它们的边缘会被涂上一层液态的蜜蜡。接下来就可以开始准备桶身的制作了。他们首先会把铜板靠着这台机器来使木材的末端变窄，这将会赋予橡木桶拥有独特的形状。接着工作人员会把用于组装的铁圈固定好，然后从里面开始组装木桶。它会选取各种不同宽度的铜板来尽量减少所使用的数量，这样可以减少各个木板之间的缝隙，从而最大程度的避免了日后出现渗漏的可能。接着它会使用一根钢绳来套住铜板使其收缩，直至能在木桶的顶部套上一个铁圈为止。接下来，这些木桶会通过蒸汽隧道大约15分钟，蒸汽会使木材能够得到湿润，让他们在弯曲的情况下不会发生断裂。
第三、工作人员会在机器的固定下一处上下临时的铁圈，然后通过捶打固定上更加坚固的铁圈。接着还需要在筒身的中间再加上两个铁圈，这不仅能防止中间因为压力过大而出现断裂的情况，还能将铜板之间的缝隙更加紧密的结合在一起。接下来，这些木桶跟桶盖一样要通过瓦斯。火炉让炽热的火焰来灼烧木桶的内部使其碳化。几秒钟之后，水泵会喷向桶内来使其中的火焰熄灭。完成后，自动具会在木桶的上下两端切出两道线性的凹槽，以便用于后续安装木桶的桶盖和底板。然后工人会利用风扇吹走割锯时所留下的木线。
第四、现在机器会将木桶两端用于固定的铁圈移除，然后工作人员会往木桶中倒入大约四升的水来使其冷却。接着他会在木桶的两端安装上桶盖和底板以及更加强韧持久的新铁圈。接下来机器会重复刚才的操作，取出木桶中间的铁圈之后同样由工人为其换上更加坚韧的新铁圈。这些木桶的形状全靠压力都维持，全程不需要使用到半滴的胶水为其定型。接下来，机器会在木桶的侧面打出一个孔洞，然后由工人将带有出水口的橡皮塞锤打到孔洞中，这时品管人员会仔细检查刚才注入的四升水是否有渗漏，如果没有发生渗漏的情况，他就会移出塞子将其中注入的水排。