如何消除加工硬化?
如何消除加工硬化?是通过金属再结晶消除的。
大概的理论是这样的：
加工硬钉是指金属在常温下内部的晶体受破坏，而导致硬度提高，塑性下降。
再结晶是指将金属加热，此时晶体将重新结晶，因此能部分地恢复到金属原有的性质上。具体的再结晶温度因金属而异。
如何减小加工硬化的程度？加工硬化的消除一般有以下几种方法：
1..再结晶退火：把冷变形的金属加热到再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使其发生再结晶的
热处理工艺。在生产中采用再结晶退火来消除加工产品的加工硬化，提高塑性，
残余应力也可以完全消除。在冷变形加工过程中间有时也进行再结晶退火，这是为了恢复塑性以便于继续加工。
2.固溶退火(铬镍不锈钢常用的方法)：亦即碳化物固溶退火,一种将成品件加热至
摄氏1010度以上而脱除碳化物沉淀(即从不锈钢固体溶液中逃逸的碳)的工艺,此后将其迅速降温,通常是用水
淬火,所含碳化物返回不锈钢固体溶液中.固溶退火处理可应用于一系列的
合金钢与不锈钢成分中.对于300系列不锈钢铸件的
固溶处理能产生一种没有碳化物杂质的均一的显微结构.对于沉淀硬化合金铸件及锻件的固溶退火能产生较软的显微结构
如何消除加工硬化采用退火应该可以，选择650-750度应该就可以的，不知道对不。
对于加工硬化消除的问题，真的百思不得其解啊！5分就是在铸造车间用沙模先铸成粗坯，再到加工车间按图纸用
镗床、钻床和
铣床等机床加工成成品的，螺杆和
螺帽一般都是用钢筋似的各种粗细不同的圆钢条加工出来的。
产生加工硬化的主要原因是产生加工硬化的主要原因是金属在塑性变形时晶粒产生滑移，滑移面和其附近的晶格扭曲，使晶粒伸长和破碎，金属揣部产生残余应力等，因而继续塑性变形就变得困难，从而引起加工硬化
何谓加工硬化，产生的原因是什么，有何利弊①随着变形的增加，晶粒逐渐被拉长，直至破碎，这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒，变形愈大，晶粒破碎的程度愈大，这样使位错密度显著增加；同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。因此，随着变形量的增加，由于晶粒破碎和位错密度的增加，金属的塑性变形抗力将迅速增大，即强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降产生所谓“加工硬化”现象。②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。如冷拉钢丝拉过模孔的部分，由于发生了加工硬化，不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部分，这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。
加工硬化的原理是什么加工硬化的原理：
①经过冷拉、滚压和
喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度；
②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；
③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；
④可以改进
低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属搐进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。
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怎样防止冷轧加工的加工硬化？冷轧加工必定会加工硬化，无法阻止！
一般冷加工过后都会进行退火之类的热处理工艺，消除加工硬化！
如果一次冷加工加工硬化太大，导致无法冷加工到目标程度，可以中间加一次退火工艺，然后二次冷加工，就可以达到目标了！！