一、防止冷裂纹的措施:
1、焊前预热和焊后缓冷。
2、采用减少氢的工艺措施。
3、合理选用焊接材料。
4、采用适当的工艺参数。
5、选用合理的装焊顺序。
6、进行焊后热处理。
二、冷裂纹的特点:
1、冷裂纹发生在焊接之后,形成的温度约在200一300℃以下,即马氏体转变温度范围。
2、冷裂纹大多产生在基本金属上或基本金属与焊缝交界的熔合线上。
3、露在接头金属表面的冷裂纹裂口发亮,裂纹断面上无明显的氧化痕迹。
4、冷裂纹可能发生在晶界上,也可能贯穿晶粒内部。
三、冷裂纹产生的原因:
1、焊缝中的氢在结晶过程中要向热影响区扩散、聚集。
2、如果被焊材料的淬透性较大,则焊后冷却下来时,在热影响区形成马氏体组织,其性脆而硬。
3、焊接时的残余应力。