简述数控车床的坐标系及编程特点

如题所述

数控车床的坐标系及编程特点概述如下:
一、数控车床坐标系
1. 刀具相对于静止工件运动的原则:这一原则允许编程人员在未知是刀具接近工件还是工件接近刀具的情况下,根据零件图纸来确定加工过程。
2. 标准坐标系原则:机床坐标系规定了机床上运动的大小和方向,以执行一系列成形运动和辅助运动。
3. 运动方向原则:数控车床中某一部件的正方向运动是指工件与刀具距离增加的方向。
二、坐标确定
1. Z坐标:根据标准规定,机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标。对于具有多个主轴的机床,选择一个垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴。对于没有主轴的机床(如龙门刨床),则将垂直于工件装夹平面的方向定义为Z轴。
2. X坐标:X坐标通常是水平的,并与装夹平面平行。对于工件旋转的机床(如车床、磨床),X坐标的方向在工件的径向上;对于刀具旋转的机床,规定如下:
- 当Z轴水平时,从刀具主轴后向工件看,右侧为正X方向。
- 当Z轴处于垂直面时,对于单立柱式机床,从刀具主轴后向工件看,右侧为正X方向;对于龙门式机床,从刀具主轴右侧向工件看,右侧为正X方向。
3. Y、A、B、C及U、V、W等坐标:Y坐标由右手笛卡尔坐标系确定。A、B、C表示绕X、Y、Z坐标的旋转运动,正方向按照右手螺旋法则确定(见图1)。
4. 坐标方向判定:当刀具沿某一坐标轴移动时,用未带撇号的字母表示正方向;当工件沿某一坐标轴移动时,则用带撇号的字母(例如:A'、X'等)表示,带撇号与不带撇号表示的运动方向相反。
编程特点:
- 编程时,操作人员遵循上述坐标系原则和方向判定,以确保正确执行加工路径。
- 编程语言通常包括G代码和CAM软件,用于指导机床执行特定的加工动作。
- 编程时要考虑刀具补偿、径向和轴向切削等参数,以实现精确的工件加工。
以上内容对数控车床的坐标系及编程特点进行了简述,确保了语义的准确传递和条理的清晰表达。
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