楼上的说得很好。
针对你说的情况建议实行计件工资,同时调整关注的方向:
1、分析一下老员工的期望在什么方面,是得到尊重、高薪还是企业的认可方式,适当调整激励,以合适的方式奖励生产量高的前10%的员工,如月度之星的照片让全企业知晓,或通知老员工的孩子或其他,让家人为他们骄傲,或生产闲时外出旅游等;
2、通过老板,通过老员工中的代表(不要一棍子打死,全换掉),将基本工资降低,降低到不能再降,如200元,150元等;其余工资总额的60-80%换算为计件工资;不怕公平怕平均,让真正多做的员工得到实惠,带动整体的效率提高;
3、关于计件工资的计算,注意根据其工作性质及其产品交付的方式要合理,同时注意质量的检验。
补充:
根据你补充的描述认为你们公司对于生产过程的管理过于粗放,需要对现在的过程进行分析梳理,实现精细管理。
“记件我们也考虑过,只是产品的复杂性 不适合计件,一种产品是从配件到整体一气呵成的,而且必须大家分工来做的。比方说,有时候装螺丝,有时候打包装。”
用过程方法的原理来看制造过程,过程是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。活动的绩效(效率是其中之一)是过程的输出,它的好坏取决于过程方法。而改善过程输出的最有效途径就是改善产生这些输出的过程方法。
你应该对现在的产品生产过程进行分析,从开始点到结束点,观察整个过程,识别其中的每个步骤(包括主要活动、判断和决策点等),以及各个步骤或活动的流向和相互关系,然后画出来,形成流程图草图,经过员工的充分沟通并达成一致,形成正式文档;
对上述正式文档进行充分分析,重点关注:产生输出(如效率)缺陷或问题的重点在哪些环节或步骤;流程中不增值的环节或步骤在何处,如返工/返修等;流程中是否有“瓶颈”存在,即某点的工作负荷大大超过此处的处理能力,从而延缓了整个工作进度(也可以是影响产量的最薄弱的环节);流程中是否有缺失、冗余或者错误的步骤等。
找出问题所在,对症下药,调整分工或明确标准等,在细化的基础上进行计件管理;(现代化的流水线都可以分段计件,为什么装配的不能呢,无非是各个工序的计件基数与对象不同,如钻孔的是个数与质量,做某个配件的该配件的数量与质量,打包的是总体成品的件数与质量不同而已,对岗位不对人)。
希望有参考价值。
参考资料:六西格玛管理