如何提高产品质量五点 提高产品质量的方法

Question

如题所述

Answer 1

1、来料检验。来料检验是对原材料、半成品、辅料等进行质量把关的第一道环节。来料质量都合格了，会给后工序生产加工减少不必要的返工，会大大节省时间、材料、空间、水电、管理上的各种浪费。来料检验需要注意的问题是：检验样本的取样比例，随机取样的正确性，要注意漏检和误判的错误发生；

2、首检。首检是在产品批量生产前的首件检验确认。这样做的目的是可以有效的防止批量错误导致的批量返工。需要注意的是当重新调机时、更换材料时、更换工艺时，都需要重新做首检，首检合格的样本先不要放进大货送往下工序，需等到批量加工完成后，最后一件随大货进行工序交接；

3、互检。互检实际上就是三九控制法中横向控制中的一种表现形式。当上一工位传送到下一工位的半成品，由下一工位在加工前，对上一工位移交的产品进行品质确认，如不合格，则停止加工，退给上一工位返工合格后再进行移交，如合格，则继续加工，依次转交到下一工位。

4、工序交接检验。工序交接跟工位交接是不一样的，工位交接指的是不同的加工机台，工序交接指的是分段车间。当上一车间加工完成的半成品需要交到下一分段车间时，称为工序交接。在工序交接前，必须要设立检查站，对即将交付的半成品，进行抽检或全检，经检验合格后，方可转交下一工序。

5、成品终检。当所有的半成品工序加工完毕后，产品进入成品包装环节，也是产品出厂前的最后一个生产环节。这个时候，一般要求对产品要进行全检，由专门的FQC在包装前对产品的整体质量进行检验合格后，才可以打包入库。

Answer 2

1. 设定严格的标准和质量管理流程：明确产品的目标群体和使用场景，对产品进行详细的规划和设计，制定出质量标准，彻底执行质量管理流程，包括原材料的采购、生产流程的控制、产品检测和测试等各个环节。2. 增强质量意识：重视对质量的重视和认识，从员工到高层领导都应该有质量意识，并在工作中不断深化和推广。通过提供培训和奖惩制度等方法，来提高员工对于产品质量的认知。3. 借鉴行业优秀经验：学习先进的生产技术和管理模式，借鉴同行业优秀产品的经验，从中发现问题，并吸取经验和教训，不断的完善工艺流程和生产制造方式，以逐步提高产品的质量。4. 强化产品测试和检测：质量测试和检测是提高产品质量的关键环节。通过科学的检测方法和检测工具，对产品进行全面而细致的品质检测，确保产品质量符合标准，同时也可以从测试结果中不断总结和反思，为后续产品改善提供依据。5. 客户反馈及时回应：针对消费者的反馈及时进行核查并处理，以提高产品质量。客户反馈往往能为生产厂家提供很多有价值的信息，通过及时回应和解决客户反馈，可以促进生产企业改进产品的质量。