焊缝检测方法的分类和优缺点
1. 目视检测（VT）
优点：操作简便，不需要昂贵的设备；可以快速检查焊缝的外观质量
缺点：受操作人员经验影响较大，主观性强；无法检测焊缝内部的缺陷。
2. 磁粉检测（MT）
优点：可以检测焊缝表面的缺陷；操作简便，对操作人员经验和技能要求较低；
缺点：无法检测焊缝内部的缺陷；对焊缝表面处理要求较高。
3. 渗透检测（PT）
优点：非破坏性检测，不会对检测对象造成损伤；检测范围广，适用于金属、非金属以及复合材料；操作简便，对操作人员经验和技能要求较低；
缺点：检测效果受渗透剂、环境条件、缺陷形状、材料表面粗糙度的影响。
4. 涡流检测（ET）
优点：可以检测焊缝缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；
缺点：受焊缝表面状态影响，氧化、污垢等影响准确性；受检测距离影响，距离过远可能导致检测结果不准确；受材料导电率影响，对检测材料的导电率有一定的要求。
5. 超声波检测（UT）
优点：可以检测焊缝缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；
缺点：对操作人员技能要求较高；对焊缝表面清洁度要求较高。
6. 射线检测（RT）
优点：可以检测焊缝缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；
缺点：设备成本较高；对操作人员技能要求较高；操作过程可能产生辐射。
7. 线激光测量仪检测
优点：可以检测焊缝缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；测量精度高，可达微米级别；可实时测量，为焊缝质量检测提供实时数据支持；可实现自动化检测；
缺点：设备需要一定成本。
综上，线激光测量仪检测囊括了其他检测方法的所有优点，也弥补了其他检测方法的缺点，因此，在各行各业的焊缝检测工作中，线激光测量仪的应用越来越广泛。
3D线激光测量仪AR-7000系列是基于激光技术的非接触式测量设备，它利用高亮度、长寿命的光源，发射一束一定波长的激光线束。这束激光线束照射到被测样品后，会形成反射光，只有相应波长的光才能通过超高清透光光学玻璃，被仪器接收。仪器接收其反射的光路信号，经过数据处理得到样品的点云数据，从而实现对样品表面轮廓、三维形貌、平面度、焊缝质量等的检测。
断焊检测
焊缝间隙检测
焊缝错边量检测
焊缝凸起检测
焊缝下榻检测
焊缝炸点检测
AR-7000拥有专业的瑕疵检测算法，满足各类焊缝质量检测的需求，可以清晰精细地反映焊缝质量。且运行画面可以进行自定义显示图像、数据、统计等。
焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。
常用焊缝无损检测方法：
1．射线探伤方法(RT)
目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2．超声波探伤(UT)
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3．渗透探伤(PT)
液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
4．磁性探伤(MT)
磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。
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无损检测其实就是在不对检测工业品进行破坏的前提下，获取产品质量的几种技术