卧式螺旋卸料沉降离心机，由于具有无滤网滤布，能自动连续操作，体积小，功耗省，不需附属设备和分离效率高等优点，广泛用于化工、制药、轻工、食品、冶金等行业悬浮液的分离，也用于非金属矿产加工（如高岭土、海泡石、膨润土、硅藻土等）的粒子分级、产品提纯和浓缩脱水，国外还用于城市污泥和工业污泥的浓缩脱水。
一、构造和工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机由转鼓、螺旋、差速器、主轴承、机壳、机座、电机等部分组成。如图5-14所示。
图5-14 卧式螺旋卸料沉降离心机结构图
转鼓锥体部分有两个锥角，锥角的大小按照能获得较深的液池及较长的干燥区来选定。转鼓的锥段小端有四个排渣孔，为了改善排渣，锥端内壁焊有筋条。转鼓柱段大端上有四个偏心可调的溢流板可调节液层深度。小端盖与左边轴颈连成一体，通过传动，端盖与差速器连接。螺旋是与转鼓相配的柱锥形螺旋叶片焊在螺旋筒体上，在螺旋筒体内焊有加速器，螺旋与转鼓的间隙为0.5～0.75mm。
差速器采用摆线针轮式，为实现一定的差转速，可选择相配的速比安装。主轴承为滚动轴承，采用高速润滑脂润滑，与稀油润滑相比，结构简单，密封效果好。
物料由加料管加入，经螺旋筒体上的加速器加速后，通过筒体上的加料孔进入转鼓，受离心力的作用，悬浮液中的固体沉积在转鼓内壁，由与转鼓同向运转但有一定差转速的螺旋输送器推向转鼓小端，从排渣孔排出。悬浮液中的澄清液，在离心力的作用下，处于转鼓内层，沿着清液通道，从转鼓大端的溢流孔流出。
通过更换溢流档环可以调节转鼓的液层深度。如果希望获得含固率低的清液，则可更换内径较小的溢流档环，即增加液层深度；如果希望获得较干的固相，则可更换内径较大的溢流档环。
为了保证转鼓与螺旋的转速差，使用了差速器，差速器的针轮与转鼓同联，输出轴与螺旋相联，通过皮带轮及摆线针轮传动，使螺旋以一定的差转速与转鼓同向旋转。其转鼓转速为1500～6000转/分，分离因数为2500～4000。
二、技术性能
卧式螺旋卸料沉降离心机技术性能如表5-12所列。
表5-12 卧式螺旋卸料沉降离心机技术性能