一、混凝土泌水的原因
1、胶材对混凝土泌水的影响
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料,其凝结时间、细度、比表面积及矿物组分都会影响混凝土的泌水性能。混凝土中的水泥凝结时间越长,混凝土越容易泌水;水泥的细度越细,混凝土越不易泌水。水泥中C3A含量低易泌水。
2、骨料对混凝土泌水的影响
骨料含泥较多时,会延缓水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水。砂的细度模数越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水;细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水。
3、矿物掺和料对混凝土泌水的影响
矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水。
4、外加剂对混凝土泌水的影响
混凝土减水剂的掺量过大,减水率过高,单方混凝土的用水量减少,极易造成混凝土的严重离析,出现泌水;外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大,也容易造成混凝土出现离析现象;减水剂和水泥相容性不好,也会使混凝土表面产生大量泌水。
5、配合比对混凝土泌水的影响
混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,混凝土越容易泌水;混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土严重泌水。
6、施工对混凝土泌水的影响
混凝土运输过程中,搅拌时间越长,越容易泌水。混凝土浇筑高度越高,泌水量越多。混凝土的过度振捣会导致混凝土的离析泌水;混凝土的运输距离远,搅拌时间长,易产生泌水。
二、处理方法
1、配合比方面
适当增加胶凝材料用量,提高砂率,控制配合比用水量,选用与胶凝材料相容性好的减水剂,适当提高引气剂用量,严格控制掺量。
2、施工工艺方面
应严格控制混凝土振捣时间,避免过振;混凝土垂直下料落差超过2米时采用串筒下料;当浇筑的仓面内已经出现了泌水,必须采用真空吸水等方法及时排除。
扩展资料
混凝土泌水危害:
1、对混凝土表面的危害
有流砂水纹缺陷的混凝土,表面强度、抗风化和抗侵蚀能力较差。同时,水分上浮在混凝土内留下泌水通道,减弱了混凝土的抗渗透能力,致使盐溶液及有害物质容易进入混凝土中,易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面水灰比增大,并出现浮浆,即上浮的水中带有大量水泥颗粒,在混凝土表面形成返浆层,硬化后强度很低,同时混凝土耐磨性下降。
2、对混凝土内部结构的危害
在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随水分挥发形成空隙,从而影响混凝土致密性、骨料界面强度及混凝土与钢筋间握裹力,导致混凝土整体强度降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆变形。泌水引起混凝土沉降导致混凝土产生塑性裂纹,会降低混凝土强度,特别是泌水混凝土产生整体沉降,浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长,沉降受到阻碍。
如遇到钢筋等障碍时,则产生塑性沉降裂纹,从表面向下直至钢筋上方。分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水影响,造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
参考资料来源:百度百科-混凝土泌水
一、原因:
1、外加剂与水泥的适应性差
外加剂与水泥的适应性差主要表现在以下几个方面:
(1)混合料的坍落度损失过快,严重时混合料出现速凝、假凝现象。
(2)混合料出现严重的离析和泌水。
(3)混合料对外加剂的需要量大,随外加剂的增加,混合料的坍落度无明显增长,看似外加剂的减水效果差。混凝土硬化后强度明显降低,其它性能也明显下降。
由此,混凝土的严重离析泌水是外加剂与水泥不相适应的情况之一,因此,要解决混凝土严重离析泌水现象,首先应从外加剂入手,结合其他一些项措施综合解决。
2、水泥的保水性差、混凝土的粘聚性低
水泥的保水性差、混凝土的粘聚性低是出现第二种泌水的主要原因。水泥的保水性差可能与水泥本身的细度、颗粒分布等有关,当然也可能与水泥所采用的混合材的品种与数量有关。混凝土的粘聚性差可能与混凝土配合比设计有关,它包括:用水量大、胶凝材料少、砂率不合理、外加剂用量过低或过高等。
3、水泥的品种和成分
不同的水泥品种配制混凝土时用水量是不同的,即水灰比要求不同,水灰比大者容易产生泌水现象。其内部因素之一是与水泥熟料中掺的惰性材料多少有关,惰性材料是水泥中的填充性混合材料,只起提高产量的作用,一般不超过10%。水泥与水发生水化反应时,只有活性材料才参与水化反应,水泥中的惰性材料偏大,如果惰性材料又较水泥粗,对防止泌水现象是不利的。
4、水泥存放时间
水泥存放时间过长,如果保管条件不好,部分水泥会在保存期内发生水化反应,并且这种情况下,颗粒越细的水泥越容易反应,用这种水泥配制混凝土时,混凝土的粘聚性很差,很容易发生离析和泌水现象。
5、砂率和砂子的级配
砂率小,造成混凝土的粘聚性差,混凝土出现泌水。级配不合理,比如:0.315mm以下的量过少,2.5mm以上的量较多,混凝土的粘聚性受到较大影响,特别是砂中含石量过多时往往会因混凝土的砂率低出现离析泌水。
6、水灰比
水灰比偏大,胶凝材料少,也容易使混凝土产生泌水现象。因此在混凝土生产时应严格监控用水量的变化,防止用水量严重超出设计用量,这也是生产控制的关键和难点。
7、 混凝土的运输和浇筑过程
混凝土的运输和浇筑过程很多是搅拌站难以控制的。这种情况下的离析和泌水多为等待时间过长和加水、加外加剂过量所至。
二、解决途径:从原材料入手解决混凝土泌水
1、水泥
水泥单纯过细对保水性不一定有什么好处,最关键是要看水泥的颗粒分布是否合理。当然水泥熟料在存放过程中受潮肯定会对克服混凝土泌水不利。因此,从水泥入手解决混凝土泌水多数问题应由水泥生产企业处理。
2、掺合料
掺合料的应用是从商品混凝土公司的角度来说的,合适的掺合料能够解决紧靠水泥无法解决的问题。比如:应用Ⅱ级粉煤灰,可在一定程度上提高混凝土的粘度,比较适合在低强度等级混凝土中应用;粉煤灰对外加剂的需求量较小,不会大幅度提高混凝土的粘度,因此,比较适合应用在高强混凝土中。在混凝土中加入超细活性或非活性掺合料,混凝土的粘度将大大增加,从而解决混凝土的泌水。
3、外加剂
泌水现象与外加剂和水泥的适应性有着密切的联系,外加剂和水泥的适应性可从多方面来理解,首先:
(1)由混凝土配合比设计及试配入手解决混凝土泌水。
(2)增加混凝土稠度:增加混凝土的稠度是解决混凝土泌水的根本途径。
(3)降低混凝土单方用水量:降低混凝土用水量,使混凝的单方用水量大大减少,混凝土保持同样稠度的用水量的降低,使混凝土的只有水总量大大降低,使混凝土无水可泌,自然就能解决混凝土的泌水问题。
扩展资料:
混凝土泌水的危害
有流砂水纹缺陷的混凝土,表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时,水分的上浮在混凝土内留下泌水通道,即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网,这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力,致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中,极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大,并出现浮浆,即上浮的水中带有大量的水泥颗粒,在混凝土表面形成返浆层,硬化后强度很低,同时混凝土的耐磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
参考资料来源:百度百科-混凝土泌水
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