普通外圆磨床机械常见的故障及排除方法：
1、普通外圆磨床“点切”的问题：
“点切”的概念：在磨削工件后，退刀（无论手动退刀或液压退刀）时，砂轮架有向前冲击的现象，磨削火花突然增大，造成外圆圆度超差，这种现象称为点切。
普通系列产品外圆磨床，砂轮架大部分采用双层导轨（除M1414、M1420外）。产生点切的问题，除了横进给机构的前、后支承不同心或丝母支架高造成之外，另一个重要的原因是：砂轮架体壳与小滑胺结合面（平面及燕尾面）接触不好。从结构上分析，燕尾面固定是用平斜铁及螺钉（2-M10）固定。当顶丝坑配作不好（偏上）。顶紧后使砂轮架体壳与小滑胺结合面产生变形，平面不接触。当退刀时，由于砂轮架自重和惯性的原因，使砂轮架上部有一个向前的力，致使产生“点切”现象。而单层的导轨（如M1414、M1420、北京第二机床厂的产品、上海机床厂的产品、上海第三机床厂的产品）“点切”现象基本没有。为此，应重新刮研砂轮架体壳与小滑胺结合面，使其接触良好，重新配作斜铁，紧固后，用塞尺检查结合面情况，使其接触刚性好。
2、普通外圆磨床砂轮架主轴“抱轴、漏油”的问题：
“抱轴”的主要原因是：前、后轴瓦不同轴、刮研的结合面不好、间隙调整不当、油质太脏、球头螺钉球面与轴瓦球面配研不好。
解决的方法：
（1）重新研刮轴瓦，使结合面达要求。
（2）配研球头螺钉与轴瓦的球面（偶件加工法）。
（3）仔细清洗轴系零件及标件，精细的装配，调整好间隙。
（4）更换主轴油，达清洁度要求。
“漏油”的主要原因是因为装配不当或回转式密封环损坏造成。如：M1414磨床砂轮架前、后法兰盘无子扣定位，装配时出现偏移造成漏油，应将油封调整在主轴中心位置，另外，油封封油处有缺口，也会造成漏油，应更换新油封。
3、磨削细长轴时，出现中凸的现象：
主要原因：
（1）液压方面：如果床身导轨的润滑采用强制润滑的方式，润滑的油量及压力调整过大，当工作台移动到两端时，工作台会被微量顶起，使磨削的母线发生变化，造成尺寸变化。
（2）油压筒活塞杆弯曲变形，两端支架与床身内侧产生抗力，造成工作台位移，尺寸也会变化。
（3）选用的砂轮型号、规格与磨削的工件材料、热处理情况不匹配，使砂轮表面砂粒脱落严重，也会影响尺寸变化。
解决方法：
（1）调整润滑压力及油量，油压不能太大，太大了能使工作台浮起（也不能太小，太小起不到润滑的作用）。
（2）校正油压筒活塞杆与床身导轨平行度在0.1mm之内，并检查两端的支架不准与床身内侧有抗力。
（3）根据相关的资料选用与工件材料适合的砂轮。
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