垃圾焚烧飞灰固化处理设备系统结构
飞灰固化处理设备全套构成清晰明了，主要包括了飞灰仓、螺旋输送机、水泥仓、称重机、飞灰混炼机、皮带机、挤出机、药剂罐等等。
垃圾焚烧后产生飞灰经固化稳定化后，体积可缩减为原垃圾的2-10%，并且具有优良的抗浸出性、抗干湿性、抗渗透性、抗冻性，同时还具有足够的机械强度，达到分区填埋处理的进场要求。
四种飞灰稳定（固）化技术工艺与成本对比分析
一、水泥固化法
优点
1.处理成本低，技术工艺相当惩处。
2.可有水泥与飞灰的比例来控制固化体的强度
3.可直接处理，无需前处理
缺点
1.大量水泥的使用导致固化体体积增加
2.飞灰中特殊的盐类会造成固化破裂
二、化学剂稳定法
优点
1.工艺简单，稳定化产物增容率低
2.产物具有较高的稳定
缺点
1.对于络合态的重金属稳定化效果欠佳
2.化学药剂价格高
三、沥青固化法
优点
1.固化体的渗透性低
2.对谁有良好的阻隔性
缺点
1.物料需要在高温下操作，安全性较差
2.设备投资费用与运行费用较水泥固化高
四、熔融固化法
优点
1.对重金属是最有效的处理技术
2.可得到高质量的建筑材料
缺点
1.高温热熔需要消耗大量能源
2.装置负责，操作要求高
垃圾焚烧飞灰稳定化处理系统工作流程路线
焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入储仓后定量输送至螺旋输送机，再由螺旋机送至螯合混炼装置水泥仓中的水泥也定量输送至水泥仓下的螺旋输送机，同样由螺旋机送至螯合混炼装置，按设计的配比飞灰与水泥在螯合混炼装置混合，同时螯合剂稀释液输送泵及供水系统同时启动，向螯合混炼装置供给螯合剂及水。
飞灰、水泥、螯合剂及水在螯合混炼装置内混合，飞灰中的重金属类与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化。
螯合混炼装置出来的被稳定化后的飞灰及水泥浆体，通过皮带输送机、托板输送机、砌块成型机、砌块输送装置，最后制成水泥砖后在养护间进行养护。
养护过程中水分大量蒸发，然后再由专用运砖车运走。运砖车运至指定地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化固化处理过程。
垃圾焚烧飞灰固化螯合剂的配比标准
螯合剂的配比为0.5~3%。实际使用量需根据飞灰的成份最终试验后确定;水泥的配比为10%~20%;设计时按10%进行设计。