加工中心刀具不好卸怎么办？每次都是敲下来的

Question

如题所述

Answer 1

这个有好几种情况！我说几个常见的你自己试试解决一下！
1.主轴锥心内部存在异物或生锈，建议用去锈油擦洗。
2.主轴受过多次撞击，变形，建议用百分表打一下刀杆跳动度。
3.刀柄变形，换一下新刀柄看一下！
4.主轴上用来卡刀柄的定位块是不是变形，可用锉刀修去毛边.
5.主轴顶端的控气阀堵塞，导致气压变小压不下来！
... ...
常见的自己就能调整，专业的请个师傅看一下吧！

Answer 2

自动换刀系统不好使了吗？还是拔不出来了。BT,还是hsk什么的。如果是每把刀都不好卸的话，可以考虑检查一下主轴的锥孔是不是有划伤的地方，或变形的地方。用百分表打一下跳动。刀具锥柄都彻底擦干净，检查有无划伤。追问

主要是手动不好卸，要一边按着按钮一边敲打才拿得下来，BT40的，自动换刀也很吃力，但可以换，

追答

八成是锥孔划伤了，检查下。

Answer 3

不装刀具，松开，夹紧，看看是不是正常速度。如果缓慢的话，检查下油磅。（液压夹紧）

Answer 4

也不一定是锥孔划伤的原因，你看看气压，如果气压够也可能是机床内的气动机构有了问题，使的松刀时气压不够了。追问

气压8MPa

追答

气压够你看看卡簧，也就是夹刀的机构是不是有问题了，你用新刀柄试试，表拢圆打一下工作台，看看表跳多少。

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Answer 5

可能是主轴里拉刀机构没打到位卡爪没彻底张开，或者打到缸坏了打不动了，或者拉刀机构里的碟簧怀了