常用的切削液有以下几种：
1. 水溶性切削液
水溶性切削液是一种广泛用于金属切削加工的液体。它主要由表面活性剂、防锈剂和极压添加剂等组成。特点是冷却性能和润滑性能良好，可以有效地降低切削区域的温度和摩擦，适用于大部分金属加工操作。这种切削液易溶于水，稳定性高，对环境友好。
2. 矿物油切削液
矿物油切削液是一种常见的切削加工介质，主要成分是矿物油和一些添加剂。它具有良好的润滑性和冷却性，能够有效地保护刀具和工件表面，减少摩擦和磨损。矿物油切削液适用于一些重负荷的切削操作，如车削、铣削等。
3. 半合成切削液
半合成切削液是介于水溶性切削液和矿物油切削液之间的一种产品。它由矿物油、水以及添加剂组成，结合了矿物油和水溶性切削液的特点。半合成切削液具有较好的冷却性能、润滑性能和清洗性能，适用于多种金属加工操作，尤其是一些对冷却和润滑要求较高的加工场合。
4. 乳化切削液
乳化切削液主要由矿物油、水和乳化剂组成。其特点是具有良好的润滑性和冷却性，同时易于清洗和稀释。乳化切削液适用于一些需要较高润滑性能的加工操作，如钻孔、攻丝等。它能够有效地保护刀具和工件表面，提高加工精度和加工质量。此外，乳化切削液还具有一定的防腐防锈功能。
这些切削液都是根据金属加工的不同需求而设计和制造的，每种切削液都有其特定的优点和适用场合。选择适合的切削液对于提高加工效率、保护刀具和工件表面质量以及延长设备使用寿命都至关重要。