冲击式制砂工作原理，它是采用了什么原理破碎的？？？、

Question

如题所述

Answer 1

1、冲击式制沙的工作原理：
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
2、冲击式制砂机组成：
　　由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。3、冲击式制砂机
制砂机又称冲击式破碎机，是高效碎石设备广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。 　　
4、冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。 让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的！而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的！
5、冲击式制沙机的安装
　　根据制沙机场地不同--安装在厂房作业或安装在露天作业。安装时应将制沙机调平使其主轴与水平面垂直。碎石机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按制沙机最大件重量考虑，在制沙机上方应留有起吊空间，在制沙机一侧留适当空间，以备检修时用。 　　机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在制沙机现场安装就位后，仍应进行全面检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。
6、制砂机工作特点：
　　结构简单，造价低廉，运转平稳，高效节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。追问

有这个复杂吗？？？、、、

Answer 2

　　冲击式破碎机优异的性能在破碎设备中发挥着重要作用，该产品广泛用于各种矿石、水泥、耐火材料、矾土、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石材和各种冶金炉渣。冲击式破碎机生产效率较高，节能砂石制砂设备比传统制砂机节能，耗电量仅为同类型破碎机的一半，有效节约了生产成本。

一、冲击式破碎机工作原理

　　物料由给料机或输送设备均匀给料，落入冲击式制砂机的进料斗。所有物料从中心进料，通过中心进料口进入高速旋转的抛料轮；中心给料伴随环形落料，物料落入制砂机给料斗；

　　物料通过环形孔下落后，被分料板分成两股流，一股流通过分料板进入高速旋转的抛料轮，另一股流从分料板的外围落下。物料进入到破碎腔后，在高速旋转抛料轮的驱动下被抛到固定在机体上的挡板上，被冲击粉碎。

　　在下落过程中，材料再次与某些材料碰撞，因此一块物料在涡流破碎腔内至少受到两次或多次冲击、研磨和破碎作用，循环往复。破碎后的的物料从排出口排出，通过振动筛的筛分和洗砂机清理后，获得良好的成品砂。

二、冲击式破碎机优势：

　　冲击式破碎机结构设计独特、简单合理，运行成本低，破碎率高，节能降耗，特别适用于破碎中硬和超硬物料。设备的出料口可任意调节，具有细碎和粗磨功能；能粉碎粘性物质，受物料含水量影响小，含水量达到8%左右。冲击式破碎机工作时，叶轮的自衬耐磨性高，磨损系数小，维修方便，工作噪音远低于75db分贝级、，粉尘污染少，是一款节能降耗的粉碎产品。

　　上述给大家介绍了冲击式破碎机的工作原理和优势，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！