凹印发展到今天的大好局面，是通过众多行业的共同努力而形成的。印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印向着繁荣发展的方向迈进。当然，市场的需求是凹印积极发展的重要环节。随着市场经济的不断发展，饮料、医药、保健品、化装品、洗涤用品以及服装等行业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的需求形势促进下，我国凹版印刷得到了迅猛的发展。我国各种印刷形式的市场份额已发生了明显的变化。凹印成为仅次于平版印刷的第二大分支，是包装印刷的主要印刷方式。
国内凹印包装设备制造业与国外发达国家(特别是欧洲)仍然有着很大的差距。主要体现在印刷设备应用技术方面，如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等。
一、凹印机的现状
国产凹印机的印刷速度为60-300m/min，印刷宽度为800-2500mm，国外印刷速度为150-450m/min(软包)、800-1000m/min(纸张)，印刷宽度最宽达到4320mm。一般在凹版印刷中，张力分成四段进行控制，分别是：放料、放料牵引、收料牵引、收料。国内多采用自动张力控制，有个别采用系统张力控制。国外多采用系统张力控制。它以可编程序控制器(PLC)为中心，对各段张力进行系统的采集、处理、控制，各段之间互为依托，集中补偿。套准国内多为纵向电脑自动控制，横向手动控制，国外纵横向全为自动套准。
二、凹版印刷的优势
1、凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长
虽然凹印是最简单的印刷方式，但是它的优势却不被人理解。如，凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。但是，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万-400万印。
2、产品适用范围更广泛
软包装在包装类产品所占的比例重，国外发达国家占65%，有的超过70%。而我国只有5%~8%。我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场、果汁饮料和其他饮料业、蔬菜汁加工业、中药制造业、保健饮料等。经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装行业得到了广泛应用。
3、可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。目前，凹印在出版领域已基本上采用水性油墨;在装饰领域大部分采用水性油墨;在软包装领域，虽然使用溶剂性油墨的比例相当大，但人们在积极研发能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油墨，已取得可喜的成果。
4、墨层厚实，墨色均匀
凹印能真正再现原稿效果，层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高、色泽鲜艳明亮。这是由凹印的特点所决定的。
5、适应介质广泛
凹印适用的介质非常广泛，有PDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其他与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等。
6、凹印设备的综合加工能力强
凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工艺品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。
信息来源：亿信公司资料
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