1废气
硅石、木炭水洗系统，上料、配料系统，23.20配料系统（车间上料系统），成品破碎系统产生的主要污染物为烟尘，各系统产沉点通过集气罩收集后均采用脉冲布袋除尘器进行净化处理，处理后气体含尘浓度≤50mg/m3，通过高烟囱排入大气，符合《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）规定的新污染源排放限值二级标准要求。
电炉烟气系统产生的主要污染物为烟尘及SO2，电炉设计为半封闭矿热电炉，在烟气出口上方设烟罩进行捕集。烟气经烟罩捕集后，采用空冷式降温、旋风除尘器预除尘和正压式布袋除尘流程进行处理。净化后的烟气由除尘器顶部标高h=22m处的排气室排放。排放气体含尘浓度为6mg/m3，SO2排放浓度3.18mg/m3，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》要求。
对于露天原料堆场，设置洒水抑尘设施，根据天气状况增减洒水次数，可有效控制扬尘产生。
2.2废水
本工程产生的主要生产废水为净环水系统排污水，为16m3/h。水温、含盐量略高，水质未受污染，因此不外排，进入硅石、木炭水洗系统进行再利用。
硅石、木炭水洗系统排污水有平流沉淀池处理后循环利用，不外排。
生活污水、地坪冲洗水6m3/h，主要污染物为COD、BOD5、SS，排入乌达工业园区污水处理厂进行净化处理。
因此，本工程生产废水、生活污水的排放不会对外界土壤、水环境造成污染影响。
2.3固体废物
本工程产生的固体废弃物主要为：除尘器回收的除尘灰、电炉产生的炉渣、污水处理产生的污泥及生活垃圾等。
上料、配料除尘系统、23.20配料除尘系统、成品破碎系统产生的粉尘共计8154.04t/a，是制砖和生产水泥的优质原料，外售作为建材原料。
电炉烟气除尘系统收集的除尘灰（即副产品微硅粉）总共约为21384.35t/a，是生产水泥的优质掺和料，外售当地水泥厂或砖瓦厂作为建材原料。
电炉产生炉渣约3199t/a，外销作制砖原料。
硅石、木炭冲洗水沉淀池产生尘泥约750t/a，外运回填附近硅石矿山废采坑；全厂生产生活垃圾约22t/a，由乌达园区环卫部门及时清理处置；对于生产运行中不定时产生的废电极，由厂家联系电极生产单位进行回收；废耐火材料由耐火材料厂家回收。
因此，本工程产生的大部分固体废物均进行了综合利用，少量不能够回收利用的生活、生产垃圾也得到了妥善的处置，因此不会因随意堆弃造成环境污染影响。
2.4噪声
本工程产生的噪声主要为机械撞击、磨擦、转动等引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源为：引风机、移动空压机、螺杆压缩机、振动给料机、带式输送机、各种水泵、冷却塔、鼓风机、破碎机、电动机、检修车床等，噪声值在70~110dB（A）之间。采取的控制措施如下：
各种风机、空压机、压缩机设消声器，并设有基础减振设施；各种给、排水泵设有基础减振垫；水泵设置在水泵房内，通过泵房墙体隔声；破碎机、振动给料机、带式输送机等噪声设备置于室内隔音，防止振动产生噪声向外传播；在管道设计中，采取防振、防冲击措施，减轻振动噪声，改善风管及流体输送过程的流场状况，减少空气动力性噪声；冷却塔、电动机等选用低噪声设备，噪声源集中的厂房设隔音操作室；在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。
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