第1个回答 推荐于2017-09-28
反向偏差
在数控机床上,由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在,造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差,通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床,反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度,从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时,反向偏差会影响插补运动的精度,若偏差过大就会造成圆不够圆,方不够方的情形;而在G00快速定位运动中,反向偏差影响机床的定位精度,使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时,随着设备投入运行时间的增长,反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加,因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
定位精度
数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度,是数控机床有别于普通机床的一项重要精度,它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响,尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度,所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。
第2个回答 2011-11-18
影响数控车精度主要有以下几方面:
机床的安装水平,主要影响加工工件的大小头问题。
电动刀塔的重复定位精度,直接影响加工工件的尺寸精度,注意定期拆卸清洁保养。
检查电动刀塔与中托板连接的固定螺栓是否松动,如果松动会影响加工精度。
检查XZ轴丝杠的锁紧螺母,如果螺母松动会造成丝杠窜动,影响加工精度。
检查XZ轴丝杠与中托板和大托板连接处的螺母是否松动,如果松动影响加工精度。
检查主轴锁紧螺母是否松动,主要影响工件的椭圆度等等。
以上是我总结提高数控车加工精度的经验,当然加工过程中对工件的编程,工艺,刀具选择的方面也会影响加工精度,但这些主要看操作工的水平,跟机床本身没有关系。
第3个回答 2011-11-16
从使用方面来说,采取以下方法可以提高加工精度:
合理选择刀具材料
合理选择切削用量
合理选择刀具几何参数
合理选择冷却润滑
准确刃磨,减少磨损本回答被网友采纳
第4个回答 2021-02-14
数控车床编程加工,批量工件怎么提高加工效率,我们一起来交流一下吧!