塑料的成型加工方法有哪些？

Question

如题所述

Answer 1

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

　　压塑

　　压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

　　挤塑

　　挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

　　注塑

　　注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

　　吹塑
　　
　　吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
　　
　　压延

　　压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

Answer 2

塑料的成型加工方法主要包括以下几种：

注塑成型：又称注射模塑成型，是一种重要的加工方法。它使用螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，然后通过高压将其射入模腔，经冷却固化后得到成型品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，具有生产速度快、效率高的优点。

挤出成型：塑料通过挤出机料筒和螺杆作用，边受热塑化，边被螺杆往前推进，连续通过机头制成各种截面制品或半制品。

旋转成型：这种成型方法一般常见于轴对称和中心对称的制件生产，将液态塑料或粉料加入模具中，然后在模具整体旋转的同时进行加热。

吹塑成型：也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。

吸塑成型：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

模压成型：又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

压延成型：将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。

传递模塑：又称传递成型或注压成型，是热固性塑料的一种成型方法。模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内熟化成型。