安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。
负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。
根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到最好状态是提高经济效益的有效途径。
在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。 1．排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。
2． 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。
3． 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
4、运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
烘干效果不好的原因及解决办法
原因：
1：煤泥烘干机太小 2：煤泥烘干机使用不当 3：风网风压有问题 4：流量计算错误 解决办法： 1：增加烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修 2：改良烘干设备 3：根据说明书重新学习操作方法 4：重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案 型号
(mm) 倾斜度 (%) 转速(r/min) 进气温(℃) 功率
(Kw) 容积
（m3） 生产能力(t/h) 重量
(t) Φ600×6000 3-5 3-8 ≤700 3 1.69 0.5-1.5 2.9 Φ800×8000 3-5 3-8 ≤700 4 4.01 0.8-2.0 3.5 Φ800×10000 3-5 3-8 ≤700 4 5.02 0.8-2.5 4.5 Φ1000×10000 3-5 3-8 ≤700 5.5 7.85 1.0-3.5 5.6 Φ1200×10000 3-5 3-8 ≤700 7.5 11.30 1.8-5 14.5 Φ1200×12000 3-5 3-8 ≤700 11 13.56 2-6 14.8 Φ1500×12000 3-5 2-6 ≤800 15 21.19 3.5-9 17.8 Φ1800×12000 3-5 2-6 ≤800 18 30.52 5-12 25 Φ2200×12000 3-5 1.5-6 ≤800 18.5 45.59 6-15 33 Φ2200×18000 3-5 1.5-6 ≤800 22 68.38 10-18 53.8 Φ2200×20000 3-5 1.5-6 ≤800 30 75.98 12-20 56 Φ2400×20000 3-5 1.5-5 ≤800 37 90.43 18-30 60 Φ3000×20000 3-5 1.5-5 ≤800 55 141.3 25-35 78 Φ3000×25000 3-5 1.5-5 ≤800 75 176.6 32-40 104.9 产品规格(m) 处理能力(t/h) 入料水分(%) 出料水分(%) 主机功率(KW) 燃煤热值(kcal/kg) 入口温度(℃) Φ1.5x14 10-15 27±3 ≤8 15 ≥5500 420±10 Φ1.8x14 15-20 27±3 ≤8 18.5 ≥5500 420±10 Φ2.0x20 20-25 27±3 ≤8 18.5 ≥5500 420±10 Φ2.2x20 25-30 27±3 ≤8 22 ≥5500 420±10 Φ2.4x20 30-35 27±3 ≤8 30 ≥5500 420±10 Φ2.6x22 35-40 27±3 ≤8 30 ≥5500 420±10 Φ3.0x24 45-50 27±3 ≤8 37 ≥5500 420±10 Φ3.2x26 50-55 27±3 ≤8 45 ≥5500 420±10
