镀硬铬工艺及故障处理方法镀硬铬工艺:
镀硬铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬
锌合金镀硬铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬
不锈钢直接镀硬铬工艺；
a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L+HCL、10ml/L+H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
c.化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L+HCL、10ml/L+H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬
镀硬铬工艺注意事项
1.须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件；
2.均一性差，对复杂形状镀件需适当处理；
3.电流效率很低，须较大电流密度；
4.阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充；
5.电镀过程中不许中断；
6.形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具；
7.镀件预热与液温一致，附着性才会好；
8.镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好；
9.需用冲击电流(大于正常50-100%+)在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
镀硬铬工艺的影响因素
1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好
3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
5.三价铬的影响
(1)三价铬很少时，沉积速率减慢
(2)三价铬很高时，镀铬层变暗
(3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
(4)三价铬愈多，光泽范围愈小
6.电流密度及温度的影响(镀液温度升高，电流效率降低