IQC-- income quality control 进料检验
IPQC--in process quality control 制程检验
FQC--final quality control 最终检验
OQC-- out quality control 出货检验
品管：
QA--quality assurance 质量保证
QE--quality engineer 质量工程
ISO是指：国际标准化组织。
VDA是指： 德国汽车工业协会。 VD进料（货）检验（IQC） （Incoming Quality Control） ：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①. 进料检验项目及方法 ： a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器（辨色仪，万能测试仪）和特定方法来验证。 ②. 进料检验方法：a.全检, b.抽检 ③. 检验结果的处理：a.接收; b.拒收（即退货）; c.让步接收; d.全检（挑出不合格品退货）e.返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验指导书》、《质保书》等等。 A6.1是指：有形产品的质量管理体系审核。生产过程检验（IPQC）
（In-process Quality Control） ：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,对生产过程做巡回检验。 ①. 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②. 过程品质控制（IPQC）检验项目: a. 首件检验； b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d. 检验记录，应如实填写。 ③. 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程巡验记录》等等。 3、过程产品品质检验（FQC：终检） （Final Quality Control） ：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
①. 检验要求：
a. 检验项目：外观、尺寸、性能特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验（注：试生产的产品全检）；
c. 不合格处理；
d. 记录： 《全检记录》、 《过程巡检记录》 ；
②.依据的标准： 《控制计划》、 《过程巡检记录》 、 《成品检验记录》等
出货检验控制（Outgoing Q.C） ：即成品出货。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验（注：试生产的产品全检）；
c. 不合格处理；
d. 记录： 《质量保证书》 、 《成品出货检验记录》 ；
依据的标准：《控制计划》、《成品出货检验记录》、《出货单》等
质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章和签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
一﹑分析不良﹕
1. 作业不良――未按标准作业指导书或未执行工艺参数进行作业。
2. 来料不良――供应商的来料不合格。
3. 设计不良――设计错误或不合理造成的因素。
4. 设备﹑工具不良――故此误导。
原则性﹕
1.不想当然﹐要用标准数据进行判定
2.不空谈﹐要切实到现场查证﹐俗话说耳闻不如目见﹐目见不如实践。
3.不推委﹐要实事求是﹐心态正确﹐不可未加分析查证就否认自身的工作。
反馈﹑对策﹑预防不良发生﹕
1.检验员过程巡检发现异常时（如：作业标准不符、现场操作与要求不符、工序安排与要求不符、工艺参数与标准不符），应立即开具[质量管制通知单]上交产品质量工程师进行确认后并直接通知操作工或车间立即处理，如发生的不良数超过了工序规定的范围或不良现象可导致产成品性能缺陷时应通知车间给予停机。
2.不能判定的，则持不良样品交工程师或主管确认，再通知纠正或处理；如产品需出货，开物料评审单由上级主管（即管理代表）确认后才可贴合格证出货。
3.对已生产的半成品及成品做出处置，并监督相关部门进行隔离存放。其首件必须重新制作并经检验员复验判定合格后才可继续生产。
3. 坚持三不原则（不接受﹐不制造﹐不放行）不良品。
4. 要及时确认对策效果。
5. 不良对策后﹐要举一反三﹐防止类似发生1. 不良对策可分为临时对策和永久对策。
2. 暂时对策是紧急控制不良﹐不影响正常的运作采用的临时方法。
3. 永久性对策是从设计﹑流程﹑作业方法等方面进行的根本解决方法。
4. 重大不良或每一不良过高﹐应停线进行对策
层别法
将资料按条件，原因，特征等项目分别归类，分析其间差异，使问题明朗化的方法。
层别的步骤
A.决定层别的对象与项目
B.制作查检表或记录卡
C.记录资料
D.整理资料
E. 差异分析.柏拉图
所谓柏拉图是根据所收集的数据，以不良原因，不良状况，不良发生位置或客户报怨的种类，安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且以所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图的制作方法
A.决定不良的分类项目（结果别分类，原因别分类，最好不要超过7项）
B.决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据1天，1周，1个月，1季或1年为期。
C.记入图表纸并且依据大小排列画出柱形
D.点上累积值并且用线连结累计比率
E.记入柏拉图的主题及相关资料为什要作业指导书﹖
总的来讲是让作业员依指导书进行标准作业﹐不违反操作流程﹐不制作不良品﹐以便提高生产效率﹐确保质量。
综上所述﹕作业不可想当然﹐不可随意而行﹐必须根据工程需要﹐质量要求进行规范作业﹐标准作业指导书是作业员的依据﹐必须严守﹐若有好建议﹐也可联络相关的技术部人员进行修改。
作业指导书的运作
1. 标准作业指导书﹐是技术部门根据各工程要求制定出指导作业员进行规范作业的数据。
2. 标准作业指导书悬挂或张贴作业员正前方的生产线指导书架内以便员工作业将能随时参照﹐进行标准作业。
3. 作业指导书的几大内容﹕
(1) 机种﹑工程名﹑编号﹑工时
(2) 作业步骤﹐作业内容﹐图文并茂
(3) 作业注意事项
(4) 使用部品明细
(5) 使用工具﹑仪具明细
(6) 变更经历﹐确认
(7) 承认﹑制作﹑单位﹑人员
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