地下连续墙施工方案
1 工程概况
1.1 该工程位于天津市河北区中山北路南侧，体园路西侧。占地面积136.8×55.25米，拟建物为1#楼25F~28F，2#楼24F及4F商业楼，为钢筋混凝土剪力墙结构。地下均为两层，预计基坑开挖深度为11.45m。采用地下连续墙围护结构，地下连续墙轴线总长404.792米，其中成槽宽度800mm，墙深21.45m，轴线长94.90m，槽段数21个，成槽宽度700mm，墙深18.85m，轴线长244.713m，槽段数51个，成槽宽度700mm，墙深19.85m，轴线长65.179m，槽段数12个。
1.2 该工程建设单位：天津市宏业达物业发展有限公司
1.3场地工程地质条件及水文地质条件
1.3.1 本工程地层岩性特征及分布规律
本工程勘察最大深度35.0m，所揭露土层均系第四系松散堆积层，按地层年代、成因分为Ⅶ个工程地质层，按工程地质性质进而分为12个工程地质亚层。现按地质年代、成因及工程地质性质自上而下分述之：
Ⅰ人工填土层（Qml）
Ⅰ杂填土：杂色，主要由砖块、灰渣夹少量生活垃圾。局部地段底部为素填土。填垫年限大于十年。厚度：0.8～2.6m，顶板标高：1.37～2.02m。
Ⅱ全新统上组第一陆相冲积层(Q43al)
该层由1粉质粘土及Ⅱ2粉土层组成。
Ⅱ1粉质粘土：黄褐色，软塑，土质不均，具锈染。厚度：1.7～3.9m，顶板标高：-1.03～0.83m。
Ⅱ2粉土：黄褐色，中密，土质不均，具锈染，砂粘混杂。5、16号孔该层为粉质粘土。厚度：0.9～1.9m，顶板标高：-3.07～-2.04m。
Ⅲ全新统中组第一海相沉积层(Q42m)
该层由Ⅲ1粉土、Ⅲ2粉质粘土层组成，顶板埋深约5.6m，累计厚度7.9m左右。
Ⅲ1粉土：灰色，中密，土质不均，砂粘混杂，夹粉质粘土薄层。厚度：1.6～3.8m，顶板标高：-4.12～-3.68m。
Ⅲ2粉质粘土：灰色，软塑，土质不均，含贝壳云母，局部夹淤泥质粉质粘土薄层。厚度：4.3～6.4，顶板标高：-7.75～-5.63m。
Ⅳ全新统下组沼泽相及第二陆相沉积层（Q41h＋al）
粉质粘土：浅灰～灰黄色，可塑，土质不均，夹淤泥质粘土层，砂粘混杂，含少量锈染。顶板埋深约13.5m，厚度：3.7～5.4m，顶板标高：-12.45～-11.53m。
Ⅴ上更新统五组第三陆相沉积层（Q3eal）
该层由Ⅴ1粉砂、Ⅴ2粉质粘土层组成。顶板埋深17.9m左右，累计厚度6.2m。
Ⅴ1粉砂：灰黄色，密实，分选性一般，含粘粒，具锈染。厚度1.1～4.1m。顶板标高：-17.07～-15.52m。
Ⅴ2粉质粘土：灰黄色，可塑，土质不均，具锈染，该层在7、18、103、104及106号孔地段底部夹粉土层。厚度1.8～5.3m。顶板标高：-20.05～-16.93m。
Ⅵ上更新统四组第二海相沉积层（Q3dmc）
该层由Ⅵ1粘土、Ⅵ2粉土及Ⅵ3粉质粘土层组成。顶板埋深24.1m左右，累计厚度10.7m。
Ⅵ1粘土：黄灰色，可塑，土质不均，砂粘混杂，具少量锈染云母。厚度：2.5～6.4m，顶板标高：-23.72～-21.78m。
Ⅵ2粉土：黄灰色，密实，土质不均，具少量锈染，该层只分布在3、4、5、7、16、18及108号孔地段。厚度：1.3～6.0m，顶板标高：-28.18～-24.96m。
Ⅵ3粉质粘土：黄灰色，可塑，土质不均，夹粘土薄层具少量锈染云母。厚度：3.0～6.9m，顶板标高：-30.96～-27.63m。
Ⅶ上更新统三组第四陆相沉积层（Q3cal）
该层由Ⅶ1粉砂、Ⅶ2粉质粘土、Ⅶ3粉砂、Ⅶ4粉质粘土及Ⅶ5粉土层组成。顶板埋深34.8m左右。
Ⅶ1粉砂：黄褐色，分选性一般，密实，具锈染，夹粉土薄层，局部地段夹粉质粘土薄层，在103号孔地段上部夹粉土层。厚度：2.9～8.4m，顶板标高：-34.98～-31.87m。
1.3.2 场区地下水
场区地基土层透水性评价
对25m以上地基土采样进行室内渗透试验，各土层渗透系数指标见下表。
各土层渗透系数指标统计表 场区地下水类型及腐蚀性
该场区地下水初见水位0.8m、静止水位1.0m左右，大沽标高：0.7～1.3m。地下水位年变幅0.5～0.8m。
根据岩土工程勘察报告该场区地下水、土对混凝土及混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱等腐蚀性。
1.4 施工现场条件
拟建物位于中山北路和华新大街交口处，南侧离已有建筑物3.5米，东侧有一条热力管线通过，离地下连续墙20米，现场较平坦。
施工现场内设循环道路，泥浆池、原材料堆放区、钢筋加工区等都设在地下连续墙所围区域内，渣土堆放区、生活区和办公区设置在地下连续墙所围域区外。见现场平面布置图。
2 设计参数及工作量
表二
参数
轴线长度
(m)
成槽宽度
(mm)
深度
(m)
槽段个数
成槽砼方量
(m3)
合计
(m3)
94.90
800
21.45
21
1628.48
5763.13
244.713
700
18.85
12
905.66
65.179
700
19.85
51
3228.99
3 编制依据
3.1 宏业广场工程岩土工程勘察报告
3.2 宏业广场工程施工合同
3.3 执行的技术规范标准：
建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）
地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
4 目标及要求
质量方针：达到国家工程标准合格，垂直度为1/300。
安全：不出现任何重大伤亡事故。
5 施工组织机构及管理职责
5.1 项目经理部人员组成及网络图(略)
5.2 项目经理部岗位职责
5.2.1 项目经理职责
a. 全面负责本工程施工管理，严格执行IS0900质量体系文件《质量管理手册》，对本工程的管理负责第一管理者责任。
b. 按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。
c. 合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。
d. 认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。
e. 加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。
f. 切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。
g. 有权代表公司会同顾客（建设单位）协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。
h. 有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。
5.2.2 项目副经理职责
协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。
5.2.3 项目技术负责职责
a. 协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。
b. 协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。
c. 主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。
d. 主持IS09001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施，组织项目的技术攻关和全面质量管理，主持重大技术交底。
e. 主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。
f. 审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。
g. 协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。
5.2.4 工程部
a. 负责编制施工计划，核算工程量，控制施工进度，负责协调有关方面的关系及现场施工组织。
b. 确保整体工程的质量和进度，并承担各种技术性实施方案与措施。
5.2.5 质控部
a. 负责现场质量管理、施工过程质量控制。
b. 负责进场原材料的质量检测和验收。
c. 负责整个工程的全部试验、检测工作，为施工提供试验依据。
d. 负责项目所有试验工作，包括各种原材料试验、土工试验，砂浆、稳定土或其它混和料的配合比试验、强度试验以及各种质量检测试验，作出试验报告。
e. 负责现场的有关试验检验工作。
f. 负责现场施工所必需的各种点、线和高程，确保施工的准确无误。
g. 作好测量成果的整理与积累工作。
5.2.6 物机部
a. 负责原材料的采购和管理，对采购材料的成本和质量负责。
b. 负责施工机械设备的管理、维护和抢修。
5.2.7 安技部
a. 负责安全管理及安全保卫工作（防火、防盗、交通安全、施工安全等）工作，协调地方关系。
b. 负责现场的文明施工及环保工作。
c. 负责办公用具（计算机、电话、传真、复印机、办公车辆等）的安全管理工作。
d. 负责施工过程中协调工作，保证工程正常进行。
6 设备选型及施工工艺设计
6.1 本工程计划投入一台HS843HD全自动液压履带式成槽机，该成槽机械具备较为先进的监测仪器，能把槽段开挖情况反映给操作人员，同时安排技术人员在地表及时检测抓斗钢丝绳的垂直状态与操作人员密切配合，保证施工槽段垂直度，满足设计要求。
6.2 施工工艺设计
7 施工准备
7.1技术资料准备
设计施工图纸，现场平面布置图、工程勘察报告。
7.2 施工现场准备
7.2.1 导墙设计与施工
a. 根据设计及实际地质情况,导墙断面形式采用“][”形(如图)。
b. 施工方法及技术要求：
a) 导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拆模设横撑。
b) 按设计图纸测量放出连续墙的中心线，在放出地下连续墙线的基础上，放出导墙开挖线，引入高程点。
c) 按导墙开挖线及高程开挖沟槽，导墙深约2.3m，以见原状土为原则，沟底平整，沟壁顺直，并铺设C10砼垫层。
d) 按导墙设计图纸在导墙内绑扎钢筋Φ12@150双向均布，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴、绑扎牢固, 然后支模加固。
e) 浇筑C20砼，要求边浇筑边振捣密实，严禁漏振，导墙顶面抹压平整。
f) 当砼成型达到一定强度时拆掉模板，拆模后用圆木横向支撑，每隔两米设上、下两道支撑。并用土回填夯实，防止导墙变形。
厚层灰渣杂填土及人防障碍段采用将灰渣杂填土、人防障碍清除至原状土，及时排水，用2：8灰土回填，分层夯实，至标高-4.5米，做“][”导墙。
c. 导墙施工允许偏差：
导墙面与轴线：±10mm
内外导墙面净距：±5mm
导墙上表面水平：全长范围内<±10mm，局部高差<5mm。
进场后进行设备安装调试，布设电缆，搅拌泥浆，制作钢筋笼等施工准备工作。
7.3 水电准备
施工现场用水量较大，且流量大，每小时约需用水50m3左右，需用3′钢管将自来水引至泥浆池位置。
施工现场用电设备较多，在钢筋笼制作区设一分闸箱，应保证24小时供电，变压器容量约400KVA。
7.4 原材料准备及复试
提前采购各种规格钢筋，原材料进场后按批次进行复试，合格后方可使用，并上报监理备案。砼采用商品砼，提前与搅拌站订立供货合同，保证施工过程中及时供应砼。
7.5 放线定位
根据甲方提供的控制点放线，确定地下连续墙的轴线，然后请甲方验线，合格后进行导墙施工。
8 施工技术设计
8.1 成槽
开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，是决定施工进度和质量的关键工序。地下连续墙是分段施工的，每一槽段是一个混凝土灌注单位。
a. 抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不平的导向板抓斗挖槽施工。检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。
b. 挖槽机就位：挖槽机停靠在导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。
抓斗沿线路方向中心平面、两根吊索构成的平面应和地下墙中心平面三者一致。
c. 挖槽前，在需挖槽两端用土筑坝，坝顶高出导墙顶，导墙内注入泥浆至离导墙顶下300mm。
d. 开挖时，因7米以上挖槽精度会直接影响下部成槽精度，故一定要抓好每一个槽段的第1~2抓开槽质量。
e. 成槽时抓斗斗体必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。开挖时导墙口泥浆及时铲入小手推车运走处理，抓斗中的土必须弃入翻斗车转运。
f. 挖槽时，应有专人负责随时加入泥浆到导墙顶下300mm，注意泥浆不能低于导墙顶500mm。下班或因故停挖时，要把泥浆加高到导墙顶面下200mm，要专人监测泥浆液面的变化情况。在施工中若发现泥浆液面出现异常下降，除补充泥浆外，要及时报告，研究对策处理。
g. 根据拟定的槽段施工顺序开挖。首开槽开挖时一般先两端后中间，使抓斗两端的受力平衡。顺开槽开挖时，使用接头管的一侧超挖10~20cm，以保证接头管顺利下到准确位置，超挖部分回填，防止接头管偏移。
h. 在施工800mm厚地连墙时为确保六层砖混住宅楼的安全，将首开槽确定为建筑物长向墙中间，后一次向两侧推移，并在开挖过程中对建筑物进行监测。
i. 成槽后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后进行抓斗清槽。
8.2 护壁泥浆
a. 泥浆池
采用半埋式，泥浆采取泥浆搅拌机拌好后放入泥浆池溶胀。泥浆入槽前，应清除槽内杂物。在施工中补足和储存泥浆。
b. 泥浆质量的控制
地下连续墙的成槽是在泥浆护壁下进行挖掘的，因此在施工过程中，为检验泥浆的质量，使其具备物理和化学的稳定性、合适的流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度，需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制，对不合格的泥浆应及时处理。
c. 泥浆的制备
配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于地下连续墙挖槽施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC）、分散剂、纯碱（Na2CO3）等，配制比例及泥浆性能如下表（根据经验）：
表三
泥 浆 配 合 比
泥 浆 性 能
膨润土
增粘剂
(CMC)
分散剂
纯碱
(Na2CO3)
比重
粘度
失水量
PH值
含砂量
泥皮厚度
7.5%
75kg/m3
0.1%
1kg/m3
0.3%
3kg/m3
0.1%
1kg/m3
1.02~1.1
有地下水量28"~35"
无地下水时23"~27"
<20cc易坍地层应<10cc
7.5~11.0
<3%
<2.5mm
d. 泥浆的再生处理
若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。
8. 4 清槽
a. 刷壁：用刷壁器对准混凝土接头端部上下反复刷洗，以清除先施工的槽段接头面上附有的石子、砂、泥皮和土渣等杂物。
b. 清底：采用抓斗干抓进行清底，将沉积于槽底的泥渣清理干净并测试泥浆性能指标粘度、相对密度等。
8.5 钢筋笼制作及吊装
8.5.1 钢筋笼制作
a. 钢筋笼加工程序
搭设平台→主体钢筋笼加工成型
b. 主体钢筋笼加工
a) 钢筋运至现场，必须按型号分类堆放整齐。并具备出厂合格证和复试合格后方可使用。
b) 在施工现场搭设钢筋笼加工平台。首先将地面碾压密实，粗略抄平，根据钢筋笼平面尺寸用方木铺成栅格形。方木用水准仪抄平，在方木上摆放工字钢，焊接成整体作为钢筋笼制作平台。 钢筋笼制作按照设计图纸要求在加工平台上铺设底层网片钢筋，点焊成型后，铺设上层主筋及水平钢筋并加工固定成型。
c) 每一幅钢筋笼两侧水平和垂直方向分别设置二列和六行定位钢板，钢板与钢筋笼焊接牢固，以保证砼保层厚度。
d) 钢筋笼在放砼导管的周围应增设箍筋和连接筋加固。
e) 在钢筋笼上焊接吊筋，吊筋采用一级钢φ20，长度根据导墙标高和笼顶标高计算得出，然后安装预埋件。
f) 加工好的钢筋笼应进行检查标识，经监理验收合格后方可吊放入槽。
g) 钢筋笼外形尺寸允许偏差：
表四
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
长 度
±50
每
片
钢
筋
笼
3
钢尺量
2
宽 度
±20
3
3
厚 度
±10
4
4
主筋间距
±1 0
4
在任意一个断面连续取钢筋间距或排距取平均值作为一点，抽查。
5
分布筋间距
±10
4
6
两排受力筋间距
±10
4
8.5.2吊装
a. 钢筋笼笼口及吊点处应另外焊接加固，吊具及钢丝绳、吊索大小均应根据起吊重量进行设计验证，按设计穿绳。
b. 由主、副钩同时起吊，起吊过程中必须保持笼体不变形。起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此时全部使用主钩起吊。起吊后钢筋不准着地，防止钢筋笼变形。
c. 钢筋笼中点进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放，直到下到设计标高（用水准仪复核） 。
d. 钢筋笼吊放后应固定牢固，保证吊装标高正确。
吊装示意图：
8.6 浇注水下砼
本工程采用商品砼，强度等级为C30，抗渗等级为S8 。地下连续墙浇注混凝土应该连续浇注，中间不能有较长的间断时间，否则将无法继续浇注，造成质量事故。因此应选择距离施工现场较近的搅拌站，且运输能力较强，以便能及时供应浇注所需的混凝土。砼塌落度应控制在18~22cm范围内，混凝土初凝时间控制在4~5小时左右。
a. 砼应严格按配比拌制，水灰比坍落度、扩散度，外加剂等应符合设计要求，应具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。
b. 钢筋笼吊装定位后，然后在槽内安装导灰管，浇注砼。浇注中，控制砼面上升速度不小于2m/h，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，严禁混凝土导管拔空。并由专人量测混凝土顶部标高。
c. 在单元槽段内同时使用两根以上导管灌砼时，其间距不大于3.0米，导管距槽端不大于1.5米，两个导管第一次灌砼时必须同时注入导管，各砼面高度差不大于0.5米，直至灌注到顶标高以上300~500mm。
d. 开始灌注砼时，砼漏斗下口加隔水塞，导管下口距槽底为300mm，最初灌注时，埋管深度必须达到1.0米以上，单元槽段必须连续灌注，不得间断。灌注示意图如图所示。
e. 砼初凝前30分钟，采用(千斤顶式顶拔机)和吊车活动接头管，并缓缓提升10cm，然后每隔半小时活动一次，4~5小时后方能将接头管全部拔出。
f. 在现场认真填好施工记录，并留置混凝土质量检测试件。
8.7 清刷接头
本工程接头形式采用接头管。
待相邻单元槽段挖槽完毕，用顶拔机配合吊车拔出接头管后，进行接头清刷。用刷槽器将夹在接头内的泥皮及水泥浆冲刷到槽段内，并清出。接头清刷后即可进行下一工序的施工。
9 施工计划
9.1 项目经理部组成计划
为了保质量、保安全、按期顺利完成本工程施工任务，本工程设立项目经理部，由项目经理统一指挥，明确岗位职责，按IS09001标准实行管理。
施工组织管理机构如下图：(略)
9.2 劳动力需求计划
施工员2名，质检员2人，材料员1人，预算员1人，挖槽机操作员6人，吊车操作员4人，装载机驾驶员2人，电工2人，机修工2人，焊工20人，制浆工4人，钢筋工16人，对焊工2人，其他劳务工22人，计86人。
9.3 主要施工设备需求计划
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