保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为萤幕保护膜的一种统称，而其在萤幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
基本介绍
中文名 ：保护膜 外文名 ：Protective film 用途 ：保护物品不被损伤 起源 ：日本
介绍,套用领域,材质种类,PP材质,PVC材质,PET材质,AR材质,PE材质,OPP材质,OCA材质,贴膜分类,原理生产,选型,
介绍
保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。现在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜。 最早起源于日本。在主屏背光灯熄灭时，保护膜起到了镜子作用。背灯打开时通过薄膜可以正常显示文字和图像。薄膜分为5～6层，并对其中一层进行了铝蒸镀处理。利用这一层反射外部光线，来实现镜子功能。 主要生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业已开发国家，由于欧美工业化发展较早， 因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求，来降低由工厂一直到市场的流通环节中，对于产品在运输，搬运，仓储，甚至陈列的过程中，所遇到的表面划伤的损失。欧洲的品牌则在橡胶型胶水的保护膜上独步全球，而橡胶型胶水的保护膜也由于它的特性，到目前为止仍然是不锈钢板，铝板，甚至部分塑胶件等后加工繁复的行业上。而日本在无毒PVC材质和PET材质以及AR物料研制上起步较早，技术较为先进，所以，手机屏保膜日本，韩国发展也较为迅速。日韩主要生产中高端手机保护膜，而向其国外出口PVC、PET和AR材质。中国大陆作为手机消费大国，手机萤幕保护膜的生产和销售较多，经过几年的发展，已经能生产出较高端的保护膜，虽距日本的保护膜还是有一定的差距，但是就目 前而言，已经有完全代替韩国膜的趋势，且近两年日本和韩国的保护膜厂家已经在大陆投产或者成立了合资公司。就中国手机贴膜的生产来讲，其主要作为一些胶带厂、电子材料厂、保护膜厂的非主业来经营。专门从事保护膜生产的厂家较少，因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复杂，很多技术方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布线投资较高，所以真正的保护膜生产厂家并不多，能做出很好的原膜就更少了。所以大部分工厂仅仅停留在保护膜的二次、三次加工阶段，在整个保护膜产业链里属于较低级阶段。就地区分布来讲，主要分布在广东的深圳、佛山、东莞，以及浙江、上海、和江苏的部分地区。不过随着现今触控萤幕手机的流行和对3G手机的关注，保护膜市场也受到更多商家的关注。很多厂家也开始生产高端保护膜来满足年轻人的时尚追求。
套用领域
保护膜按套用范围分，可套用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑胶产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。 保护膜在用途上可分：塑胶保护膜，数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。不过随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为萤幕保护膜的一种统称，而其在萤幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。 矽胶的发展是在丙烯酸胶水的基础上发展出来的，因为近些年来对于3C产品的表面保护需求日益高涨，而这些套用有很大一部分进入了所谓的售后市场， 也就是卖场里，然后由消费者自己DIY。这个部分的套用，特别强调使用的排气性，这样才能在贴膜的过程中，避免气泡的发生，而矽胶就符合了这个部分消费者的需求，矽胶都用于PET的基材所生产的荧幕保护贴为主。（常用的以矽胶吸附为主） 橡胶型的胶水顾名思义，主要的原材料是以橡胶为主，主要为欧洲以及特定的日本保护膜厂商所生产，主要的特点是产品的宽容性比较大，也就是说一个粘度的产品可以适用的产品表面从光滑到粗糙，比起丙烯酸胶水的保护膜来说，适用范围大的多，所以一般而言，橡胶型的保护膜粘度大约只有四档，而丙烯酸胶水的保护膜则大约每间隔20g/25mm就必须单独归类一种产品，所以丙烯酸胶水的保护膜品种繁多，对于厂商的备货，库存，适用来说，橡胶型的保护膜都简单许多。而橡胶型保护膜的第二个好处，也是因为宽容性大，因此可以使用较高粘度的保护膜，也因此特别适用于后加工繁复的套用，如不锈钢板，铝板等有冲压加工的情况。
材质种类
PP材质
的保护膜是最早出现在市面上的，化学名是聚丙烯，没有任何吸附能力，一般用胶水来粘，撕掉后会在萤幕上留下胶水的印记，久了会腐蚀萤幕。现已基本被淘汰。
PVC材质
保护贴的特点是本身质感柔软，且贴上方便，但是这种材质比较厚，透光度不好，使萤幕看起来比较朦胧。撕下后也会在萤幕上留下胶水的印记。这种材质同时也比较容易随着温度的改变而犯黄出油，使用寿命比较短。（市面上基本看不到了）
PVC的改良版 PVC材质改良版保护膜，解决了先前厚重和透光性不佳的问题。但是仍然没解决容易翻黄出油的问题，而且PVC这种材质并不具有抗刮的能力，使用一段时间后保护膜上会出现很明显的刮痕，影响萤幕的显示效果也影响手机整体的美观性。另外PVC本身是一种有毒的材料，含重金属成分，欧洲已经全面停止使用。这种PVC改良版材质的萤幕保护膜在市面上销售比较广泛，这种保护膜价格便宜，一般在10元左右。（知名保护膜厂家也已经停止使用）
PET材质
保护膜是市面上最常见的一种保护贴，手机和平板电脑用的就是这三层PET保护膜。化学名为聚脂薄膜。特点是质地比较硬，较耐刮，长时间使用也不会像PVC材料那样翻黄出油。但是一般PET的保护膜都是依靠静电吸附的，比较容易起泡和脱落，不过即便脱落了在清水中洗一下还可以重复使用。PET材质保护膜的价格比PVC的贵不少。采用 PET 物料保护贴贴做工与包装比较精美，有专门为热买手机型号来订做的保护贴，不需要裁剪即可直接使用。
AR材质
保护贴则是市面上已知的最好的一种萤幕保护贴。AR是一种合成材质，一般分三层，矽胶为吸附层，PET为中间层，外层为特殊处理层.特殊处理层一般又分成两种，AG处理层和HC处理层，AG是抗眩光处理，磨砂型保护膜就是采用了这种处理方式。HC是硬度处理，是高透光型保护膜所用的处理方式.这种萤幕保护膜的特点是萤幕不反光，透光度高 （95%以上），不会影响萤幕的显示效果。材质表面经过特殊的工艺处理，本身质地较柔软，具有抗摩擦与抗刮能力强.长时间使用也不会出现刮痕，黏贴上采用化学材质矽胶吸附在手机萤幕上，因此不会对萤幕本身造成伤害，撕下后不会留下印记，而且也能够清洗过后重复使用。价格较PET材质贵。
PE材质
主要原材料是
LLDPE ，材质比较柔软，有一定的拉伸性。一般厚度为0.05MM-0.15MM，其粘性根据使用要求不同从5G-500G不等（粘性方面国内和国外划分不同，比如韩国膜的200克相当于国内的80克左右）。PE材质的保护膜项目下分还有静电膜、网纹膜等。静电膜就是以静电吸附力为粘力，是完全没有胶水的一种保护膜，当然粘性相对较弱，主要套用于电镀等表面保护。网纹膜就是表面有很多格线的一种保护膜，这种保护膜透气性比较好，贴上效果比较美观，不像平纹膜会留下气泡。
OPP材质
的保护膜从外观上看比较接近于PET保护膜，其硬度较大，有一定的阻燃性，但是其贴上使用效果较差，一般市场上很少使用。
OCA材质
的保护膜从外观上看跟其它的材质没有什么区别，但是OCA材质的保护膜是生产于日本，其现在在苹果手机上套用最多，其在光度与硬度上都比其它的材质好，所以OCA是现在手机保护膜最流行的材质。
贴膜分类
1、按性质类：涂胶膜、自黏膜 1）涂胶膜粘著剂的种类有溶剂型橡胶粘著剂、溶剂型丙烯酸粘著剂、水性丙烯酸粘著剂、以及矽酮粘著剂。其中又以水性丙烯酸粘著剂是最普遍套用此类产品，它可容易调整粘着力，并且透明性和耐候性佳。 2）自黏膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。
2、按胶系分类 橡胶系：天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶； 橡胶系保护膜特点：柔软，能较快达到最终粘性；分子流动性好；相对易撕；天然橡胶耐老化性能差；价格较高。 丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶剂型； 丙烯酸酯类胶系保护膜特点 1）乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流动性相对较差，达到最终粘性时间相对较长，低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性，环保性材料，耐候性较好，可快速撕膜； 2）溶剂性丙烯酸：难以达到高要求的环保标准，其他特性与乳剂性丙烯酸类似。
3、按基材分类 PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他
4、按保护膜市场分类 1）传统保护膜：如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑胶片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之套用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。 2）平面显示器用保护膜：套用范围包括平面显示器、TFT－LCD 模组、背光模组、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有极高的要求，属高附加价值、高技术门坎之套用。 3）高科技电子业用保护膜：如干膜（Dry Film） 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。
原理生产
1、保护膜粘接剂（胶水）的原理 具有粘弹性的聚合物 贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大。 撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高。 粘接性能（粘性）：T<A<C<K。 初粘力（tack）、粘接力（adhesion） 、内聚力（cohesion） 、粘基力（keying）。
2、影响粘性的主要因素 润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件。 分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合。 渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。
3、基材薄膜的制备 吹塑、流延、压延。
4、基材薄膜的表面处理 电晕处理：形成极性反应基团，形成极细微的坑洼。 涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干。
选型
1、不同的表面需要不同的粘性； 2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性； 3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等； 4、厚度与粘性的合理搭配； 5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求； 6、保护膜选型的终极原则：充分测试。
1、了解被粘帖材料的特性 材质：如钢材，铝材，塑胶，玻璃等。 表面性质：如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等。 后续加工工艺：如冲压，裁剪，折弯，冲孔等。
2、其他要求 ：使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否。