数控机床进给系统中静压丝杠的工作原理是什么？

Question

如题所述

Answer 1

（一）工作原理和特点
1.工作原理

滚珠丝杠螺母副是在丝杠和螺母之间放入滚珠， 丝杠与螺母间成为滚动摩擦的传动副。图5-60所示为滚珠丝杠副的结构示意图。丝杠1和螺母3上均制有圆弧形面的螺旋槽，将它们装在一起便形成了螺旋滚道，滚珠4在其间既自转又循环滚动。
2．特点
与普通丝杠螺母副相比，滚珠丝杠螺母副具有 以下优点：
（1）摩擦损失小，传动效率高 滚珠丝杠螺母副的摩擦因数小仅为0.002～0.005；传动效率=0.92～0.96，比普通丝杠螺母副高3～4倍；功率消耗只相当于普丝杠传的1/4～1/3，所以发热小，可实现高运动。
（2）运动平稳无爬行 由于摩擦阻力小，动、静摩擦力之差极小，故运动平稳，不易出现爬行现象。
（3）可以预紧，反向时无空程 滚珠丝杠副经预紧后，可消除轴间隙，因而无反向死区，同时也提高了传动刚度和传动精度。
（4）磨损小 精度保持性好，使用寿命长。
（5）具有运动的可逆性 由于摩擦因数小，不自锁，因而不仅可以将旋转运动转换成直线运动，也可将直线运动转换成旋转运动，即丝杠和螺母均可作主动件或从动件。
滚珠丝杠副的缺点是：
（1）结构复杂，丝杠和螺母等元件的加工精度和表面质量要求高，故制造成本高。
（2）不能自锁，特别是在用作垂直安装的滚珠丝杠传动，会因部件的自重而自动下降，当向下驱动部件时，由于部件的自重和惯性，当传动切断时，不能立即停止运动，必须增加制动装置。
由于滚珠丝杠螺母副优点显著，所以被广泛应用在数控机床上。

Answer 2

1.工作原理

滚珠丝杠螺母副是在丝杠和螺母之间放入滚珠， 丝杠与螺母间成为滚动摩擦的传动副。图5-60所示为滚珠丝杠副的结构示意图。丝杠1和螺母3上均制有圆弧形面的螺旋槽，将它们装在一起便形成了螺旋滚道，滚珠4在其间既自转又循环滚动。
2．特点
与普通丝杠螺母副相比，滚珠丝杠螺母副具有 以下优点：
（1）摩擦损失小，传动效率高 滚珠丝杠螺母副的摩擦因数小仅为0.002～0.005；传动效率=0.92～0.96，比普通丝杠螺母副高3～4倍；功率消耗只相当于普丝杠传的1/4～1/3，所以发热小，可实现高运动。
（2）运动平稳无爬行 由于摩擦阻力小，动、静摩擦力之差极小，故运动平稳，不易出现爬行现象。
（3）可以预紧，反向时无空程 滚珠丝杠副经预紧后，可消除轴间隙，因而无反向死区，同时也提高了传动刚度和传动精度。
（4）磨损小 精度保持性好，使用寿命长。
（5）具有运动的可逆性 由于摩擦因数小，不自锁，因而不仅可以将旋转运动转换成直线运动，也可将直线运动转换成旋转运动，即丝杠和螺母均可作主动件或从动件。
滚珠丝杠副的缺点是：
（1）结构复杂，丝杠和螺母等元件的加工精度和表面质量要求高，故制造成本高。
（2）不能自锁，特别是在用作垂直安装的滚珠丝杠传动，会因部件的自重而自动下降，当向下驱动部件时，由于部件的自重和惯性，当传动切断时，不能立即停止运动，必须增加制动装置。本回答被网友采纳

Answer 3

静压丝杠副的丝杠与螺母由于不直接接触，而是有一层高压液体膜相隔，所以没有由于摩擦而引起的爬行和反向间隙，因此可以长期保持精度，进给分辨率更高；又由于油膜具有均化作用，可以提高进给精度，在较长的行程上可以达到纳米级的定位分辨率。但是静压丝杠装置较大，且必须有油泵、蓄压器、液体循环装置、冷却装置和过滤装置等众多的辅助装置，另外还存在环境污染问题。

静压蜗杆蜗条副; 工作原理：同静压丝杠螺母副。其中，蜗杆相当于丝杠，蜗条相当于螺母。 配油问题：由于蜗杆是旋转的且与蜗条的接触区只有120°左右，必须解决压力油从蜗杆进入静压油腔的问题。 配油原理图5-44. 5-4 进给传动系统. 9/24/06 ...

参考资料：http://www.jnlxjx.cn

Answer 4

就是利用滚珠丝杆螺母副的间隙配合原理来传动动力的。

Answer 5

"静压" 原理应该和"静压轴承"相似,想必是很高端的东西.