1、零件的定位与其夹装
在零件加工的工艺过程中,工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率,,合理选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏不仅对零件加工质量有很大的影响,还能提高生产效率。工件的定位与基准应与设计基准一致,防止过定位。所选择的定位基准应能保证定位准确可靠。
2、选择刀具及切削用量
数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类,编程人员必须确定每道工序的切削用量,合理安排刀具的排列顺序。
3、确定走刀顺序和路线
在数控加工前还需合理选择对刀点,并确定走刀路线。对刀点可设在被加工零件上,但必须是基准位或已精加工过的部位。走刀路线包括切削加工轨迹,刀具运动到切削起始点,刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。用作精基准的表面要首先加工出来;对于连杆、箱体、支架、底座等零件,应先加工用作定位的平面和孔的端面,然后再加工孔。
4、数控加工程序的编制
数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系,编程原点应选在容易找正,并在加工过程中便于检查的位置,一般轴类零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数控编程一般分为两种,一种是手工编程,另一种是自动编程。手工编程是由分析零件图,确定工艺过程,数值计算,编写零件加工程序单,程序的输入和检验都是由工人完成的;自动编程是用计算机编制数控加工程序的过程。
总而言之,对数控加工工艺的推广和应用是国机械制造业的一次巨大的变革,有效地促进了当前机械制造水平的发展,为国工业发展提供了高质量、高保障、高生产效率的机械产品,为社会经济发展带来了很好的促进作用。在轴类零件的数控车削加工中,应该掌握每一个细节,分析并解决好每一个难点,这样才能更有效的保证工件质量,要充分运用和发挥数控技术的特点,才能带来更多的效益。
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