如今我国数控机床的发展如何?

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目前,我国是全球最大的机床消费市场,国内的数控机床保有量已达1300万。据相关数据显示,近十年我国机床役龄10年以上的占机床总量的50%以上,十年以下的自动、半自动机床甚至不到20%。随着用户对产品质量要求的提高,数控仪表车床制造厂商不得不提升工业生产技术水平,从而提升制造装备能力,因此,机床下游用户对生产设备自动化的需求愿望越来越强烈,研发高效率、高精度金属加工设备成为了机床企业不得不面对的现实。
从国内一些大型国际机床展现场反馈的信息来看,这种趋势也是更为明显,从最近四届金铭国际 ( 东莞) 机床设备及工业自动化展览会的情况看,有关自动化的生产设备更受用户青睐。比如代表一个国家工业自动化水平的重要标志——工业机器人,一些著名厂商生产的机器人系列,在金属切削方面,搬运、上下料、去毛刺等机器人采用了模块化结构,加装延长臂后可使作用空间最大化。但一个不得不面对的现实是,目前,国外机器人品牌占据国内90%的市场,国内企业占有不到10%的市场份额。国外机器人综合能力很强,比如材料的关键部分连接、装配工艺、软件算法等,因此,我国高端、智能、自动化机床制造行业还有很长一段路要走。
目前,我国还有很多传统制造业使用的都是传统的数控机床,随着工业制造行业向半自动化及自动化生产发展不可逆转的趋势,按照现有机床总数的3%的年退役概率算,每年数控机床的新兴市场需求就将达到40万台,巨大的行业市场给机床制造企业带来非常好的机遇。国内制造装备企业要加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备的研发与改造,提高产业核心竞争力。相信国内高度自动化智能化的机床设备在制造业的各个领域应用终将成为现实。
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第1个回答  2014-06-11
  近年来,受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动,国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容,数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来,我国将重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种加工机床;大型数控成形冲压设备及数控机床的相关部件等。

  前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示,2011年,中国生产机床109.84万台,实现工业总产值6606.5亿元,同比增长32.1%,其中数控机床27.21万台,增速达15.26%,数控机床已成为机床消费的主流。尤其是高档数控机床属于高端装备制造业,具有高技术含量、高技术附加值的特征,是发展战略性新兴产业重要着力点,未来高档数控机床市场巨大。

  当前,用户对数控机床的高端产品需求较为强烈,突出表现在两方面:一是数量快增。数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上,且“十二五”期间仍将继续快速攀升。

  另一方面是需求档次不断提高。十二五”期间,随着振兴装备制造业关键领域的高水平新产品的发展,每个领域都对数控机床提出了更高的要求。如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等,都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来加工制造。新一代武器、舰艇、飞机、卫星、导弹的发展,对数控机床同样提出了更高的要求。

  前瞻产业研究院数控机床行业研究小组表示,中国目前已经超过德国成为世界第一大机床市场,数控机床已成为机床消费的主流,未来数控机床市场巨大。粗略估计至2015年,我国数控机床行业资产总额将有望突破2400亿元,销售收入突破1800亿元,利润总额达到120亿元,其年均同比增速均在10%以上。

  同时,我国数控机床的技术也将得到较大提升,到“十二五”末,高档数控机床与基础制造装备专项将实现自主创新能力显著提高,掌握一大批具有自主知识产权的核心技术,总体技术水平进入国际先进行列,届时,主机、数控系统、功能部件“中档规模化、高档产业化,中国将研制出一批具备国际先进水平的关键装备,进口量大的高速、精密立卧式加工中心、数控车床等产品市场占有率将有明显提升。

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