回转窑筒体开裂的原因及处理？

Question

如题所述

Answer 1

回转窑筒体开裂的原因及处理办法：

1、原因：

在固定载荷下,随着回转窑筒体与滚圈间的间隙增大,筒体和滚圈的接触减少,但滚圈的最大接触压力却增加。在固定载荷下,间隙越大,接触角愈小,说明单位接触面上的压力增加,这将使筒体和滚圈的变形增大,应力增加,从而导致回转窑筒体开裂。

2、处理办法：

①对明显的裂纹进行焊接处理

为了减少应力集中,焊接坡口采用U型坡口。焊接坡口的加工采用碳弧气刨,气刨后用抛光机对坡口表面进行打磨修整,达到施焊条件。

②对多裂纹处加内衬钢圈

为增加筒体强度,最好的方法是更换产生裂纹的筒体,但更换筒体的难度大,投资大,耗时长,对生产的影响大,会造成较大经济损失。而加内衬钢圈能起到同样的加固目的,但投入少,停产时间短。

知识点延伸：

回转窑结构如图所示：

Answer 2

（1）原因分析
1）窑体振动
2）红窑烧损，窑筒体强度削弱；
3）某挡托轮顶力太大；
4）钢板缺陷或焊缝质量差；
5）钢板薄；
6）基础深陷不均，造成窑体弯曲；
7）筒体表面超过400℃报警温度，钢板蠕变降低强度。
（2）处理方法
1）修复窑体，加固筒体；
2）正确调整托轮，减轻负荷；
3）用探伤仪检查内部缺陷，及缺陷部位的周围。
4）用铆钉铆住，以防扩展；
5）选择合适的钢板厚度；
6）调整托轮底座位置；
7）采取措施，降低窑筒体温度。
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