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球磨机和雷蒙磨都是工业领域中重要的磨粉设备，但二者还是有一定的区别，本文围绕着球磨机与雷蒙磨的适用范围、内部结构、工作原理进行分析，具体分析如下：
一、适应范围不同
球磨机是物料破碎后进行再研磨的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
雷蒙磨广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度7级以下，湿度6%以下的各种非易燃易爆物料，成品细度在613μm~44μm之间(成品细度最高可达2000目)，通过分析机和风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
二、结构不同
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
雷蒙磨整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
三、工作原理不同
球磨机为卧式筒形旋转装置，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在球磨机第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有球磨机钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过球磨机卸料箅板排出，完成粉磨作业。
雷蒙磨工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
1.大小不同：雷蒙磨为立式结构，球磨机为卧式结构。球磨机的占地面积比雷蒙磨大。
2.适用物料不同：雷蒙磨采用磨辊磨环碾压粉磨，适用于加工莫氏硬度7级以下的非金属矿物，如石膏、石灰石、方解石、滑石、高岭土、煤等。而球磨机常用于金属矿石和水泥熟料及高硬度材料的研磨。雷蒙磨一般有欧版磨、超压梯形磨、智能欧版磨等多种系列。球磨一般根据研磨材质的不同分为陶瓷球磨机和钢球球磨机。
3.产量不同：球磨机要比一般的雷蒙磨产量大。但相对应的耗电量也更高。在生产过程中，球磨噪音很大，粉尘含量也超标。对于环保型加工来说不太适合。传统的雷蒙磨在产能方面有所不足，但新型的雷蒙磨系列，如欧版磨、智能欧版磨等，产能方面已经有很大的突破，能满足日产千吨的生产需求。
4.投资成本不同：单从价位方面来说，球磨价格便宜。但从整体成本方面来说，球磨的要高于雷蒙磨。
5.环保性能不同：粉体行业对环保性的要求特别严格，这也是众多粉体厂商接连整改的主要原因。雷蒙磨在粉尘操控方面采用的是负压系统，可控制粉尘外排，使得生产过程清洁环保。而球磨机体积较大。整个控制难度较大，相比雷蒙磨粉尘污染大。
6.成品质量不同：两者采用的都是碾磨粉碎。但球磨机采用球体与磨筒碰撞，接触面较小，成品的粉质没有雷蒙磨的稳定和均匀。
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1、工作原理方面：
球磨机为卧式筒形旋转装置，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，并装有不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，物料在该仓内进一步研磨，最终粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨。
雷蒙磨是需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，悬挂在主机上的磨辊装置绕着垂直轴线公转运动，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压使物料粉碎。
2、结构方面：
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，可拆换内衬，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
雷蒙磨主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机又由磨辊、磨环、机架、进风蜗壳、铲刀和罩壳组成。
3、应用范围方面：:
球磨机是物料破碎之后再进行粉碎的主要设备。广泛应用于水泥、新型建筑材料、耐火材料、化肥硅酸盐制品、、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
雷蒙磨粉机广泛适用于大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、重晶石、方解石、钾长石、滑石、活性白土、活性炭、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达2000目。