什么"耐火泥浆”?

如题所述

第1个回答  2018-01-11

耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。耐火泥按照结合剂的不同,又可分为以下三类: 

(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状,需加水后使用,在高温下通过陶瓷结合而硬化。 

(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状,加水后使用,硬化时无需加热。 

(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状,又可以是干状,在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度,这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后,除在各种温度下都具有较高的强度以外,还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。 

耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好,现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起,现场使用时,按不同泥浆的组成充分混合,并按规定加水搅拌均匀即可。

第2个回答  2018-01-11

耐火度不低于1580°C的水泥。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。

用途:耐火水泥可用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等),制成耐火砂浆或混凝土,用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。

折叠编辑本段操作方法

耐火水泥的烘烤

耐火水泥炉衬进行烘烤时,必须注意下列事宜:

1)常温350度阶段,最易引起局部爆裂,要特别注意缓慢烘烤。如在350度保温后仍有大量蒸汽冒出,仍应减缓升温速度。

2)在通风不良、水气不易排出的条件下,要适当延长保温时间。

3)当用重油烘烤时,要严防重油喷在炉衬表面,以防局部爆裂。

4)当用木柴烘烤时,直接接触火焰处往往造成局部升温过急,应加以防护。

5)对新浇捣的耐火水泥,至少要经3d后才可进行烘烤。

6)对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢,避免强制通风。

第3个回答  2018-01-11

耐火泥浆(又称耐火胶泥、耐火泥)是指砌砖时使砖与砖或砖与筒体结合为整体的一种黏结剂,以提高衬料的整体性和气密性,并提高砌体在高温下的理化性能。它是用细粉耐火材料作为骨料加上结合剂或外加剂按一定比例配制而成。

由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。

耐火泥的粒度根据使用要求而异,其极限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。

选用耐火泥浆的材质,应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外,也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

耐火泥特性及应用:

1、可塑性好,施工方便;

2、粘结强度大,抗蚀能力强;

3、耐火度较高,可达1650℃±50℃;

4、抗渣侵性好;

5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有:冶金,建材,机械,石化,玻璃,锅炉,电力,钢铁,水泥等。

体积密度:1.8-2.2g/cm3.

耐火材料种类繁多,通常按耐火度高低分为普通耐火材料(1580~1770℃)、高级耐火材料(1770~2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上);按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外,还有用于特殊场合的耐火材料。

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