目前脱硫采用的大多是采用气力输送技术来输送脱硫剂，从脱硫剂的种类来看，主体物料大致有石灰石粉和氢氧化钙，石灰石粉主要成分为碳酸钙、氧化钙等。从物料的形状来看，既有粉料，也有颗粒料，还有粉粒混合料等等。由于这些物料的特性不尽相同，脱硫效果也不尽一致，因此既要掌握脱硫原理，又要充分掌握这些物料的有关特性，并有针对性地采用与之相适应的气力输送工艺技术来实现稳定地输送就显得尤为重要。
根据脱硫工艺要求，一般电厂所要求的石灰石粉粒度粒径约为1mm以下，小的粒径不小于120μm，堆积密度0.9~1.1t／m3，安息角0~34°，含水率小于3％；但由于条件的限制或实际使用的石灰石粉颗粒分布在2.5mm~30μm，离散性较大，多被称为“石灰石粉粒料”。由于外购的石灰石块会遭雨淋，所以经过破碎后的石灰石粉粒料的堆积密度可达1.6~2.0t／m3。
石灰石性能的影响
用定量指标来衡量某种石灰石对循环流化床锅炉脱硫性能的优劣是很困难的，但对此可以作一些定性分析：石灰石中CaCO3和MgCO3的含量越高，脱硫能力越强，性能越好。石灰石中CaCO3焙烧生成的CaO颗粒表面显微孔特性越好，性能越好。表面显微孔特性指表面显微孔的比表面积以及孔沿表面的分布特性。石灰石在自然界以晶状和无定形两种形式存在。晶状石灰石外形与糖或盐相似，晶体表面因光的反射有闪光效果。无定形石灰石则不会闪光，颜色较为单一。在流化床脱硫中，无定形石灰石的性能优于晶状石灰石，其原因是无定形石灰石焙烧生成的CaO的表面孔隙率比晶状石灰石高得多，石灰石的易碎性也影响脱硫能力。有些石灰石颗粒在输送和床内焙烧和循环过程中易碎和爆裂，这必然影响其脱硫性能。石灰石的含水量也是不可忽略的因素。若石灰石的含水量较高，一方面会给破碎、输送、给料设备带来麻烦，另一方面，也影响石灰石在床内焙烧和脱硫反应的能力。一般，其含水量以不大于3%为宜。
石灰石颗粒直径的影响
石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。如果颗粒太细，它从床内飞出后不能被气固分离器捕捉送回，不能充分利用；颗粒太大，CaO和SO2反应后在颗粒表面形成CaSO4，由于CaSO4的分子量比CaO大得多，所以颗粒外表面的致密的CaSO4层阻止了SO2与颗粒中心区域CaO的进一步反应。因此，循环流化床锅炉脱硫过程中，对石灰石的颗粒尺寸具有严格的要求。一般，进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。
干法脱硫可使用泰华稀相输送设备料封泵（网址：
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