分析恒平电子模切加工的工作流程：
一、图纸确认
1. 确认图纸是否适合量产，这需要丰富的现场经验。
2. 确认材料资源是否有保障，尽量使用常用材料，避免使用难以采购的材料。
二、工艺分析
1. 确认样品制作及量产的具体工艺是否合理。
2. 分析部品加工的难易程度，并确定辅助定位孔的方式。
三、产品报价
1. 熟悉原材料价格，了解原材料价格管理表的存储位置。
2. 明确不同工艺的成本差异：一次性加工与二次性加工，是否有手拉环节，是否需要更换底纸或面纸等。
3. 根据订单量的大小和简易程度进行报价。量大可以收取模具费后返还，量小则需收取一定的模具费。
4. 掌握项目进度，合理安排并回复报价及样品提供时间。原则是：报价在24小时内，样品在72小时内提供（具体视客户情况而定）。
四、样品制作
1. 准备正确的图纸：包括实际使用的材料名称和规格，详细的尺寸说明，正确的视角和特殊说明。
2. 熟练掌握根据不同工序和工位拆图的技能，确保样品能正确组装，并制作出正确完整的样品。
3. 制定3天的样品制作计划，与生产部门沟通确认制样所需的设备和操作人员，并在确认无误后进行包装。
4. 在新材料制样期间，要追踪并控制材料的到货情况，并整理供应商资料，确保签订质量协议。在量产前将资料移交给采购部门。
五、检验报告
1. 品质人员负责量测，并出具量测报告。
2. 安排样品快递或派员送样。
六、封样资料
1. 确定提供资料的时间。
2. 准备相关资料：如SGS报告、材质证明、材料规格书、图纸、样品、检验报告等。
七、样品确认量产
1. 业务人员跟进样品确认情况。
2. 样品确认后，生产部门安排生产，品质部门负责不定时检查生产情况。
3. 生产完成后，IQC进行抽查，确认产品合格后安排人员包装。
八、送货及产品后续跟进
1. 安排送货。
2. 业务人员负责跟进产品在客户生产的情况。
通过模切加工项目工作流程图，我们可以看到每个环节都是紧密相连的，不容忽视任何一个环节。模切加工项目工作流程图从开始到结束由各一个点及中间若干个环节组成，每个中间环节都需要明确的条件。因此，模切加工项目工作流程图对于工作安排和生产具有重要的指导作用。
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