影响激光切割加工精度的因素有哪些？

Question

如题所述

Answer 1

激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。
一、关于尺寸变化
即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。
1、加工产品的全体尺寸有变化
这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
2、加工方向(部分)上的尺寸误差有差别
板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。
3、翘曲引起的变化
尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。
加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响，所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。
4、间距精度变化
加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。当间隔精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而造成的。
5、圆度变化
在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的，下面直径比背面直径大，一般都评估背面稍小一侧的圆度。

Answer 2

激光设备在加工过程中出现的尺寸误差是常见的故障，影响着用户的生产效率和成本。然而，对于用户来说，切割精度的误差可能不是设备的原因。下列因素也会影响切割精度激光切割机设备：
1.加工材料
切削精度因加工材料的不同而不同。即使对于相同的材料，如果材料中的成分不相同，切削精度也会受到影响；
2.激光光斑凝结的大小
如果精度激光切割机是很高的，这意味着点是很小的。事实上，加工地点越小，加工质量越高；
3.激光束以锥状凝结。
如果激光束向下变细且材料厚度很大时，激光切割机是切削，切削精度就会降低，间隙也会很大；
4.工作台的准确性
工作台的精度是测量激光发生器精度的重要因素。工作台的精度也将直接影响工作台的切割精度。激光切割机;
经过上述介绍，不难发现，除了设备本身，光斑的大小、材料的厚度和工作台的精度都会影响设备的切割精度。用户在使用设备时应避免这些不利因素，从而大大提高切割材料的质量和精度。

Answer 3

我来给你说说：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。富海合精工机械分析：由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。

希望能帮到你！！本回答被提问者采纳

Answer 4

工人的经验算不算