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氟橡胶二次硫化发粘的原因
如题所述
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推荐答案 2023-04-01
模具型腔内局部滞留液体。
模压型橡胶制品模具型腔内局部滞留液体,从而影响传热和胶料受热硫化,导致橡胶制品二次硫化表面发粘。
解决发粘的方法是对模具进行抽真空,保证胶料进入型腔处于真空状态,确保抽真空完好,以抽出模具内的气体。
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什么是
二次硫化
,二次硫化有什么作用?
答:
常用于硅橡胶,氟橡胶和氟硅橡胶硫化。
二次硫化的作用:硅橡胶采用过氧化物硫化时,过氧化物分解引发高聚物反应后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等
)存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度.拉升强度,回弹性,硬...
橡胶
为什么需要
二次硫化
答:
一般硅橡胶氟橡胶才二次硫化,
由于一次硫化中由于硫化不完全或硫化过程中产生里影响橡胶交联密度的产物
,又需要进行二次硫化,同时改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等
氟橡胶二次硫化
后出现断裂是
怎么回事
?求高手帮忙
答:
首先 说明下您的 您的氟橡胶二次硫化条件 不对(120度4小时对氟橡胶的进一步交联、小分子物的排出基本是无效的
)至于您 说的那个 裂痕 有可能 是您
产品断面太大(厚制品),升温太快
导致……当然也
不排除硫化剂的用量、分散问题
……
请问
橡胶二次硫化的
时间和温度应该是多少?
答:
二次硫化 目的是橡胶制品 进一步交联,改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等;
二次硫化的
方法是 烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化。热硫化硅橡胶(SR)、
氟橡胶
(FR)硫化温度建议:最合理范围170~180℃,若需要二次硫化,则二次硫化温度控制在200~230℃,时间根据工艺要求控制在4~...
氟橡胶二次硫化
和不二次硫化尺寸能差多少
答:
0.4%。在不
二次硫化的
情况下,
氟橡胶
制品的尺寸变化相对较小,通常在0.1%以内,二次硫化的情况下,氟橡胶制品的尺寸变化可能会更大一些,通常在0.5%左右,两者相差0.4%。
橡胶二次
加硫的作用是什么
答:
过氧化物实际上已经很少,主要是靠氧作用增加交联。所以,烘箱应该配备鼓风装置,且胶不应堆放过密。
氟橡胶
一段
硫化
时放出的HF等低分子物质,将妨碍橡胶交联,而且高温还会放出。腐蚀金属零件,所以也需要二段硫化。另外氟橡胶还可能发生环化反应生产含氟基环,从而使它的耐热性进一步提高 ...
如何进行
氟橡胶
模压
硫化
答:
先按照配方混炼胶料 在根据你制品的重量取一定量的胶料,不要太多或太少,放入模具中 然后合模加压硫化,硫化压力应该在10~15MPa左右。到硫化时间后开模,取出制品 再放入烘箱中进行
二次硫化
。
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