塑料的成型加工分类有哪些？

Question

如题所述

Answer 1

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

　　压塑

　　压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

　　挤塑

　　挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

　　注塑

　　注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

　　吹塑
　　
　　吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
　　
　　压延

　　压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

Answer 2

塑料的成型加工是一个广泛而多样的领域，涵盖了多种技术和方法。以下是一些主要的塑料成型加工分类：

注塑成型：这是一种广泛使用的塑料成型技术，其中塑料材料在加热后注入模具中，然后冷却固化以形成所需形状。注塑成型能够生产各种复杂形状和细节的零件，因此在许多行业中都有广泛应用。

挤出成型：也称为挤塑，通过加热和加压使塑料材料在挤出机中流动，并通过特定形状的口模形成连续的塑料产品。这种方法常用于制造管道、电线护套、板材等。

吹塑成型：这种技术用于制造空心塑料制品，如瓶子、容器等。塑料材料在模具中加热软化后，通过气压或机械力吹胀，然后冷却固化。

吸塑成型：也称为真空成型，是将塑料片材加热软化后，利用真空吸附在模具表面，冷却后形成所需形状。这种方法常用于制造各种包装、托盘、装饰件等。

模压成型：将塑料材料放入模具中，在加热和压力下使其充满模具并固化。这种方法适用于制造大型或复杂形状的塑料制品。

此外，还有压延成型、发泡成型、缠绕成型、层压成型、涂覆成型、浇铸成型、滴塑成型、低压成型、IMD成型、手糊成型、挤拉成型、传递模塑、冷压模塑、蘸塑成型等多种塑料成型加工方法，每种方法都有其特定的应用领域和优势。

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