CNC刀补如何应用?

Question

如题所述

Answer 1

CNC刀补即刀具形状补偿，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。人们习惯上说的刀补只是指刀具磨耗，刀具磨耗是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的。一般的手工编程程序使用刀尖半径补偿G41/G42来保证轮廓形状的加工精度。 

刀具半径补偿的使用是通过指令G41、G42来执行的。补偿有两个方向，即沿刀具切削进给方向垂直方向的左面和右面进行补偿，符合左右手定则；G41是左补偿，符合左手定则；G42是右补偿，符合右手定则。

在使用G41、G42进行半径补偿时应采取以下步骤：

1、 设置刀具半径补偿值；

2、 让刀具移动来使补偿有效（此时不能切削工件）；

3、 正确地取消半径补偿（此时也不能切削工件）。

记住，在切削完成而刀具补偿结束时，一定要用G40使补偿无效。G40的使用同样遇到和使补偿有效相同的问题，一定要等刀具完全切削完毕并安全地推出工件以后才能执行G40命令来取消补偿。

Answer 2

加工中心对多把刀，如何操数，如何使用刀补，程序里应该加什么G代码

Answer 3

数控加工刀具补偿的两种应用：
刀具半径补偿(补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响)；
刀具长度补偿(补偿刀具长度方向尺寸的变化)。
数控加工刀具补偿的两种方法：
人工预刀补(人工输入CAM软件的刀补量进行编程实现刀补)；
数控系统具有自动刀具补偿功能(程序调用刀具列表参数进行刀补)。
CNC刀具补偿功能：
是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。
CNC刀补应用优点：
使用CNC刀具补偿功能后更换新刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。
在操作系统中CNC刀补方式分类：
绝对补偿：
当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。
相对补偿：
在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用，因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。
标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。
扩展资料：
CNC刀补主要用途：
由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可；加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。
参数及设置：
1、刀尖半径
补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4
mm，
精加工取0.2mm。
2、车刀形状和位置
车刀形状不同，决定刀尖圆弧所在的位置不同，执行刀具补偿时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。
刀具半径补偿的工作过程分三步：即刀补的建立、刀补进行和刀补的取消。
1、刀补的建立。
刀补的建立，就是指刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。G41、G42只能在含有G00或GO1的程序段有效。
2、刀补的进行。
刀补一旦建立，便一直有效，即刀具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。此时半径补偿在G00、G01情况下均有效。
3、刀补取消。
使用G40取消刀具半径补偿，使用该指令后，G41、G42指令无效。
参考资料来源：搜狗百科-刀具补偿

Answer 4

一、CNC刀补（又叫数控加工刀具补偿）的应用：
在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。
（1）绝对补偿应用：当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。
（2）相对补偿应用：在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用。
因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。
二、CNC刀补的定义：是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。
刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。
使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
扩展资料：
CNC刀补加工路线的要求：
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；
2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
参考资料来源：百度百科-刀具补偿
参考资料来源：百度百科-CNC加工
参考资料来源：百度百科-数控