45号钢的热处理方法是什么?

如题所述

45号钢的热处理方法有淬火处理,调质处理。

    (1)45钢淬火处理后最高可以达到HRC55,当然要求热处理工艺和材质成分要对。

    (2)但要达到HRC55的硬度,45钢就只能进行低温回火,得到的回火马氏体较粗大,材料硬而脆,使用意义不在,所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。

    (3)如果没有耐磨性的要求,更常用的是调质处理。

    淬火处理

    (1)推荐热处理温度:正火:850℃,淬火:840℃,回火:600℃。

    (2)根据一般热处理规范,热处理制度与硬度关系大致如下: 淬火温度:840℃水淬。

    调质处理

    (1)调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

    (2)但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

    45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

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第1个回答  2019-05-22
热处理
推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火
600.
45号钢为
优质碳素结构用钢
,硬度不高易切削加工,模具中常用来做
45号钢管
模板,梢子,导柱等,但须热处理

1.
45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于hrc55(最高可达hrc62)为合格。
实际应用的最高硬度为hrc55(高频淬火hrc58)。
2.
45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在
0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(hrc58--62),芯部硬度低,耐冲击。
如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。
gb/t699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、
600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355mpa
gb/t699-1999标准规定45钢抗拉强度为600mpa,屈服强度为355mpa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39j本回答被网友采纳
第2个回答  2017-12-02
45钢淬火处理后最高可以达到HRC55,当然要求热处理工艺和材质成分要对。但要达到HRC55的硬度,45钢就只能进行低温回火,得到的回火马氏体较粗大,材料硬而脆,使用意义不在,所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。如果没有耐磨性的要求,更常用的是调质处理。
1、淬火处理:推荐热处理温度:正火:850℃,淬火:840℃,回火:600℃。根据一般热处理规范,热处理制度与硬度关系大致如下: 淬火温度:840℃水淬;
(1)150℃回火,硬度约为57HRC;
(2)200℃回火,硬度约为55HRC;
(3)250℃回火,硬度约为53HRC;
(4)300℃回火,硬度约为48HRC;
(5)350℃回火,硬度约为45HRC;
(6)400℃回火,硬度约为43HRC;
(7)500 ℃ 回火,硬度约为33HRC;
(8)600℃回火,硬度约为20HRC。
2、调质处理:调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
3、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
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