77问答网
所有问题
当前搜索:
金刚石超精密切削
超精密切削
加工在哪些方面与普通切削加工有所不同
答:
目的上
超精密
为了加工出超光滑的平面 环境上超精密需要恒温隔振,防电磁干扰等条件 工具上超精密主要使用天然单晶
金刚石
,普通的用高速钢或硬质合金 机床上超精密要用超高精度的机床,微进给机构,气动静压导轨等装置 工艺上,超精密主要进行后续加工,精加工。
超精密
加工的超精密发展
答:
20世纪80年代后期,美国通过能源部“激光核聚变项目”和陆、海、空三军“先进制造技术开发计划”对
超精密金刚石切削
机床的开发研究,投入了巨额资金和大量人力,实现了大型零件的微英寸超精密加工。美国LLNL国家实验室研制出的大型光学金刚石车床(Large optics diamond turning machine,LODTM)成为超精密加工史...
超精密
加工与传统加工有哪些异同?
答:
加工精度的不断提高,反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观世界的发展趋势。随着时间的进展,原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此,普通加工、精密加工和
超精密
加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。
精密切削
与超精密加工的典型代表是
金刚石
切削。以金刚石切削...
精密
超精密
机械加工技术的概念是什么呢?
答:
纳米级的超精密加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。20 世纪 50 年代末,出于航天、国防等尖端技术发展的需要,美国率先发展了超精密加工技术,开发了
金刚石
刀具
超精密切削
——单点金刚石切削(Single point diamond ...
超精密
加工的异同
答:
加工精度的不断提高,反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进人微观世界的发展趋势。随着时间的进展,原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此,普通加工、精密加工和
超精密
加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。
精密切削
与超精密加工的典型代表是
金刚石
切削。以金刚石切削...
精密和
超精密
加工技术内容简介
答:
近年来,精密和超精密加工技术展现出显著的进步。这本详尽的书籍全面涵盖了这一领域的核心内容,涉及以下几个重要方面:首先,
超精密切削
与
金刚石
刀具的章节深入探讨了高精度切割技术,以及这些特殊刀具在精密加工中的关键作用。其次,精密和超精密磨削、研磨与抛光部分,详细解析了这些工艺在提升加工精度中的...
赵宏伟简介
答:
赵宏伟,这位出生于1976年10月的吉林九台人,是一位工学博士学位的拥有者,目前在吉林大学机械科学与工程学院担任副教授,且是机械工程国家重点学科的青年学术骨干。他的学术领域主要聚焦于几个关键方向:(原位)纳米压痕/划痕测试技术及其装备,微纳米级超精加工及检测技术,
金刚石超精密切削
加工技术及装备...
超精密切削
时,最小理论极限切削厚度是多少
答:
主要的工艺特点是较小的
切削
深度(一般为微米级),极小的刀具磨损,多使用
金刚石
刀具,以达到镜面级加工表面为目的。主要以被加工表面的表面质量作为加工评价参数,零件的尺寸精度并不是关键因素。应该是硬质合金刀具的切削力小,其原因是硬质合金刀具的硬度,摩擦系数低,不容易与所切削的材料发生粘结的...
在加工
超精密
机械的时候其技术是怎样的
答:
超精密机械加工技术提高制造精度后可提高产品的性能和质量,提高其稳定性和可靠性;促进产品的小型化;增强零件的互换性,提高装配生产率,并促进自动化装配。精密和超精密加工目前包含三个领域。实现超精密加工的方法主要有:
超精密切削
,如超精密
金刚石
刀具镜面车削、镗削和铣削等;超精密磨削、研磨和抛光...
金刚石
刀具金刚石刀具的应用
答:
天然
金刚石
刀具主要应用于特定领域,如紫铜及铜合金、贵重金属如金、银、铑等的
超精密
加工,如精密光学设备的镜面制造,如录相机磁盘和多面镜等。然而,由于其晶体各向异性以及高昂的价格,限制了其广泛应用。相比之下,PCD刀具(聚晶金刚石刀具)性能与其内部金刚石晶粒和钴含量紧密相关,其寿命远超硬质...
<涓婁竴椤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜
超精密切削
超精密车削的特点
超精密加工的加工精度
纳米级超精密车床
超精密光学加工视频
超精密导光板模具
超精密非球面加工招聘
超精密光学加工招聘
超精密加工招聘