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用数控车床加工如图所示零件
如何保证在
数控车床
上
加工工件
的尺寸精度
答:
b. 相对坐标法 如上例,002刀补处输入U-0.1,亦可收到同样的效果。同理,对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀
加工
某处轴段,尺寸长了0.1mm,可在001刀补处输入W0.1。2)半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分
数控车床
来说,
使用
较长时间后,由于丝杆间隙的影响,加工出的
工
...
数控车床
对刀诀窍是什么?
答:
用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点,把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了,保证了
数控机床的
高效高精度特点的发挥,已成为
数控加工
机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。 扩展资料 对刀原理 对刀的目的是为了建立
工件
坐标系,直观的说法是,对刀是确立工件在机床工作台中的位置,实际上就是求对...
用数控
铣床或
加工
中心加工下图
所示零件
答:
干的是杀脑细胞的事,给你一个三菱系统的点孔程序。坐标系原点为四面分中顶面为零,R4圆角部分用成型刀.O1 T1M6 G54G90G00X0Y0M03S2000 G43Z50.H01 G98G81X0Y0R-8.Z-12.F80.L0M08 G34I40.J0.K8 G80M09 G91G28Z0M05 G28Y0 M30 ...
数控车床
设计与编程,急
答:
你图上的图,没有时间,只能车一刀了,不然要分几刀做的。T0101 M3S500 G0X0.Z0.G3X12.Z-6.R6.F0.05 G1Z-10.F0.1 X18.Z-20.X25.W-8.F0.05 W-15.F0.1 X29.W-7.G0X300.Z0.T202 G0Z-30.X20.G1X16.F0.1 G0X300.Z0.T0303 G0X20.Z2.G92X17.F1.5 Z-19.X16...
数控
车编制出图中所有
加工
部位的程序
答:
G40 T0101 M03S600 G40X52.0Z10.0 G41Z2.0M08 G71U2.0R0.5 G71P3 Q4 U0.3W0.1F0.2 N3G1Z0.0F0.12 X40.0C1.2F0.12 Z-50.0F0.12 X52.0C1.0 N2 G70P3Q4S400(用精车刀车 G40Z20.0M09 X100.0Z150.0 M05 M01 G40 T0101 M03S700 G0G40X52.0 Z10.0 G41 Z...
数控机床
编程
答:
刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到
数控机床的
数控装置中,从而指挥机床
加工零件
。
数控车床
车出的圆弧不圆是怎么回事?
答:
数控车床
车出的圆弧不圆是 1、机床本身精度有误差。2、
工件加工
装夹爪间隙过大松动。3、工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。4、各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。5、机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。举例说明车一内螺纹 并且做一定的产量之后要换通止规。外观品质尺寸也是要求...
数控车床
编程实例详解
答:
加工
坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在
工件
的右端面或左端面上。图2.1.1
数控车床
坐标系 三、直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为
零件
图样上的直径值,
如图
2.1.2
所示
:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。
采用
直径尺寸编程与零件图样中的...
数控车床
编程题(初学者请教)
答:
M3 S500;主轴正转,转速500 T0101;G0 X63.0 Z0;快速定位 G01 X0 F0.2;车削端面 G0 X63.0;G71 U2.0 R2.0;车削复合循环 吃刀量2mm,退刀量2mm G71 P10 Q20 U0.5 W0. F0.25;精车余量0.5mm,进给量0.25mm N10 G0 X40.0;G03 X48.0 W-4.0 R4.0;第一个圆弧 G01 W-17...
数控车床
对刀。
答:
如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切
工件
,刀具碰了就记录进去位置了. 所以如果是多种类小批量
加工
最好买带对刀器的.节约时间. 我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
数控车床
基本坐标关系及几种对刀方法...
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