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球化剂造成铸件气孔
生产球墨铸铁需要注意什么?
答:
如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高,则需要较多的
球化剂
加入量或者稀土含量较高的球化剂,这样球化剂的成本就会增加,另外过多的球化剂会
造成
更多的渣子,不利于
铸件
质量的稳定。稀土含量太多,则会在大断面的铸件上易产生碎块状石墨。球化处理的稳定性。球化处理工序是球墨铸铁生产过程中的关键...
球化剂
和孕育剂的区别在哪里?
答:
4、壁厚敏感性小,提高断面均匀性,减少缩松倾向。5、化学成分稳定,加工粒度均匀,成分和质量偏差小。6、熔点低(低于1300°),孕育处理时便于吸熔,浮渣极少
球化剂
介绍:又名稀土镁硅铁合金,可促进球磨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂,一般应用
铸造
铸铁领域,在铸铁过程中,加入至铁水中使石墨呈球状...
谁知道FCD700
铸件
的标准硬度是多少啊HB的?
答:
为了满足凸轮轴的技术要求,本文第二章主要进行了球化工艺和化学成分的优化试验,进行了铜合金化方案与铜-锡合金化方案对比试验。研究结果表明,选用钙含量为2.0%~3.5%的Z-1
球化剂
,采用冲入法进行球化处理,炉内碳含量控制在3.60%~3.80%,
铸件
终硅量控制在2.0%~2.2%,铜含量控制在0...
纯镁
球化
法是什么?
答:
冒口和
铸件
型腔保持开放。 这种方法镁吸收率高,可达70~80%,无镁光,无烟尘,无球化衰退。其不足之处是对铁液温度、含硫量、
球化剂
成分、球化剂块度、反应室尺寸、浇注系统设计都有严格要求,这些因素的微小变化都会
引起
球化效果的变化。此外,这种方法易产生夹渣。这种方法适合于机械造型的大量流水...
球墨铸铁中
球化剂
的加入量是怎样算出来的
答:
按铁水总重量的百分比计算,一般
球化剂
的加入量为铁水重量的1.1%-1.5%。球化剂加入量的多少受球化剂本身的特性、铁水的特性,
铸件
的大小、壁厚薄以及球铁的牌号和球化处理工艺四大因素的影响。在球墨铸铁的生产中,球化剂加人量的多少直接影响球铁的综合性能以及球铁的生产成本。我国普遍使用的球化剂...
球墨
铸件
与灰铁铸件的区别
答:
(1)从金相组织区分,灰铸铁
铸件
的石墨为条形,球墨铸铁铸件的石墨为球形。(2)从力学性能上区分,灰铸铁的力学性能低于球墨铸铁,灰铸铁的力学性能区间为100-350MPa,而球墨铸铁的力学性能为350-700MPa;此外,球铁还有延伸率方面的要求,而灰铸铁则少有这方面的要求。
怎样
铸造
球墨铸铁活塞环
答:
如含磷量太高,会
导致铸件
含磷量>0 1%,就会在晶界产生磷共晶,使强度、韧性、塑性降低。④含硫量超高0 016%以上。较高的含硫量会直接消耗
球化剂
的用量,特别是凝固期间溶解态的硫对石墨球化的影响,会直接影响球化处理的效果,降低力学性能,增加铸造缺陷(夹渣、皮下
气孔
等)。碳硫分析仪的使用为及时...
钇基重稀土复合
球化剂
概述
答:
在重稀土元素中,除钇外,钬和镥等元素也显示出一定的抗衰退性能。通过碳硅热复合还原技术,将这些重稀土元素还原为硅化物,然后在保护气氛中进行复合熔炼,可以生产出高效且优质的稀土复合
球化剂
。在实际应用中,根据
铸件
的具体断面大小和质量需求,钇在稀土总量中的含量一般控制在30%到50%之间,以达到...
球铁
铸造
过程中,450kg铁水加多少
球化剂
才合理
答:
球化剂
要砸成小块,粒度一般在5~25mm,加在包底,再在上面加硅铁和铁屑。实际生产中,球化剂加入量主要根据铁水中的S含量来确定,另外要考虑到铁液温度(影响烧损)和铁水纯度(主要由熔炼方式决定)。一般冲天炉熔炼,使用
铸造
焦炭,球化剂加入量约1.4-1.6%。中频炉熔炼,球化剂加入量控制在0....
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